石墨模具淬火後（hòu）組織粗大的原因及預防方法

  石墨模（mó）具在熱處理的時候往往會出（chū）現在淬火後組織粗大的問題，針對這一問題迷山石墨對該問題的影響（xiǎng）、產生的（de）原因以及預防（fáng）措施都做（zuò）了總結，希望能（néng）對大家（jiā）有所幫助。
      石墨模（mó）具淬火後組織粗大，這一問題會嚴重（chóng）的影響石墨模具的力（lì）學性（xìng）能，使（shǐ）用的時侯將會使石墨模具產生斷裂，嚴重影響石墨模具（jù）的使用壽（shòu）命。因此必須找（zhǎo）出問題原因，並避免該問題出現。
      產生的原因：
      1、石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求石墨模（mó）具材料的淬火溫度。
      2、石墨模具鋼淬火前未進行正確的（de）球化處理工藝，球化組織不良。
      3、石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過（guò）長。
      4、石墨模具在爐中放置位置不當，在靠近（jìn）電極或加熱（rè）元件區易產生過熱（rè）。

      5、對截麵變化較大的（de）石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇不當（dāng），在薄截麵（miàn）和尖角處產生過熱。

      總結的預防措施：
      1、鋼材入庫前應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆（xiáo）亂放。
      2、石墨模具淬火前應進行（háng）正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。
      3、正確製定石墨模具淬火加熱工藝規範，嚴格控（kòng）製（zhì）淬火加熱溫度和保（bǎo）溫時間。
      4、石墨模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件（jiàn）保持適當的距離。
      5、定（dìng）期檢測（cè）和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。