石墨模具設計上有哪些打破

現代石墨模具的加工更多的（de）依（yī）托自動（dòng）化水（shuǐ）平較高的高精度、高效率機床。從（cóng）石墨模具粗加工、熱處置到各種精加工質量控製與檢測，必需設備齊全，配套合理。

往常石墨模具設計（jì）曾經從人工（gōng）經曆設計方式轉化為依托計算機輔助設計的方式。現代石（shí）墨模具企業都普遍運（yùn）用計算機輔助技術、人工智能技術停（tíng）止決策。模仿（fǎng）剖析和優化設計。同時，數據庫和計算機網絡技術應用使設計師能夠在（zài）更（gèng）大（dà）範圍（wéi）內共享（xiǎng）設計材料、信息、資源和展開（kāi）協作，使現代石墨模具設計的總程（chéng）度上升到一個史無前例的高度。

普遍運用CAD/CAE/CAM技術，使石墨模（mó）具設計、計算機剖析、消費配（pèi）備、數控加工、檢驗試模等工作一（yī）體化，設計數據直接經過網絡數據庫管理係統傳送到各個（gè）消費部門，大大縮短石墨模具消費周期。

其中，數控加設備所占比重較大（dà），以順應單位（wèi）或小批量模具的（de）消費。同時（shí），數控加工（gōng）設備也是石墨模（mó）具CAD/CAE/CAM的根底，有（yǒu）助於完成石墨模具製造的全自動加工。

此外，構成過程計算機模仿，並行工程，人工智（zhì）能快速原型製造等*製造技術的應用，以及石墨（mò）模具（jù）規範化、*化消費等也為縮短供貨期起了重要作用。