高強（qiáng）石墨模具出現淬火裂紋的原因

  高（gāo）強石（shí）墨模具在生產過（guò）程中，會出現各種各（gè）樣的（de）問題，下麵我們就來說（shuō）說導致（zhì）高（gāo）強石墨模具（jù）出現淬火裂紋的原因。
      1、石墨模具返修淬火加熱的時候，未經中（zhōng）間退火而在此加熱淬火；
      2、淬火加熱溫（wēn）度過高產生過熱或過燒；
      3、石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應力；
      4、材料存在嚴重的網狀碳化物偏析；

      5、淬火後，回火不及時或回火保溫時間不足；

      6、石墨模具熱處理操（cāo）作不當，加熱（rè）或冷卻（què）過快的（de）話，淬火冷卻介質選擇不當，冷卻溫度過（guò）低、冷卻時間過長等；
      7、石墨模具（jù）熱處理後（hòu）電火花（huā）加工的（de）時候（hòu），硬化層中存在有高的（de）拉伸應力和顯微裂紋；
      8、石墨模具熱（rè）處理的，磨削工藝不當。
      9、石（shí）墨模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過（guò）大。
      以上就是（shì）導致高強石墨模具淬火出現裂紋的原因，希望大家認真看（kàn）完，避免以後出現類似（sì）的問題。