石墨模具熱處置前組織不（bú）佳有什麽結果

假如在製造石墨模具時，*終的球化組織粗大不均、球化不完善，組織有（yǒu）網狀、帶狀和鏈（liàn）狀（zhuàng）碳化物，可要惹起注重，這將使石墨模具在淬火後易產生裂紋，形成石墨模具的報廢。那麽是什麽緣由形成這樣的組織（zhī）不平均的現象呢?輝縣市香蕉视频官网石墨模具製品有限公司小編給大（dà）家剖析。

剖析其產生緣由如下：

(1)鍛造工藝不佳，如（rú）鍛造加熱溫渡過高（gāo）、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度遲緩等，使鍛造組織粗大並有網狀、帶狀及鏈狀碳（tàn）化物存在，使球化（huà）退火時難（nán）以消弭。

(2)石墨模具鋼資料原始組織存在嚴重碳化物偏（piān）析。

(3)球（qiú）化（huà）退（tuì）火工藝不佳，如退火溫渡過高或過低，等溫退火時間短等，可形成球化退（tuì）火組織不均或球化不良。

(4)球化退（tuì）火工藝不佳，如退火（huǒ）溫渡過（guò）高或過低，等溫（wēn）退火時間短等，可形成（chéng）球化退（tuì）火組織不均或球化不良。

總結預防措施如下：

(1)合理裝爐，保證爐內模坯溫度的平均性（xìng）。

(2)對無法停止鍛造的（de）碳化物偏析嚴重的高碳石（shí）墨模具鋼可停止固溶細化（huà）熱處置。

(3)改良鍛造工藝或采用正火準備熱處置，來消弭（mǐ）原資料中網狀和鏈狀碳化物及（jí）碳化物的不平均性。

(4)普通應依據石墨模具的工作條件、消費批量及資料自身的強韌化性（xìng）能，盡量選擇質量好的石墨模具鋼資料。

(5)對鍛造後的模（mó）坯製定正確的球化退火（huǒ）工藝標（biāo）準，可采用（yòng）調質（zhì）熱處置和快速勻細球（qiú）化退火工。（相關（guān）閱讀：石墨模具為什麽遭到各行業喜愛）