模具鋼硬度缺乏有哪些常見緣由

模（mó）具熱處置後硬度缺乏或硬（yìng）度不均將使模具耐磨性及疲倦強度等性能（néng）降低，招致模具早起失效，嚴重降低石墨模具的運用壽命（mìng）。輝縣市香蕉视频官网石墨模具製品有限公司小編（biān）剖析，常見的緣由有以下幾點。

1、 過回火

這是由回火溫度設置過高、控溫係統毛（máo）病誤（wù）差或（huò）爐溫過高時入爐（lú）形成。應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

2、淬火溫渡過低或過高

主要是由於工藝設（shè）置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷（lěng）卻槽辦法不當等緣由形成。應該修（xiū）正工藝溫度，檢修校核控溫係統，裝爐時，工件距離合理擺放（fàng）平均，分散入槽（cáo），製止堆積或成（chéng）捆入（rù）槽冷卻。

3、脫碳

這是由原資料殘（cán）留脫碳層或淬火加熱時形成。預防措施為：可控（kòng）氛圍加熱（rè），鹽浴（yù）加熱，真空爐、箱式爐采用（yòng）裝箱維（wéi）護或（huò）運用防氧化塗料;機加工餘量加大2-3mm。

4、冷卻不當

緣由是（shì）預冷時間過長，冷卻介質選（xuǎn）擇（zé）不當，淬火介質溫度漸高而冷（lěng）卻性能降落（luò），攪拌不（bú）良（liáng）或出槽溫渡過高等。措施：出（chū）爐、入槽（cáo）等要快;控製淬火介質冷卻特性;油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時（shí），應添加冷卻淬火介（jiè）質或改（gǎi）用其它（tā）冷卻槽冷（lěng）卻;增強冷卻劑的攪拌;在Ms+50℃時（shí）取出。

5、韌性缺乏

韌性缺乏的緣由可能是淬火溫渡過高，且保溫（wēn）時間過長惹起晶粒粗化形成的，或由於（yú）沒有避開回火脆性區停止回火。

6、脫碳

脫碳是由於鋼件在加熱或保溫時，因四周氛圍的（de）作用，使外表層局（jú）部的碳（tàn）全部或局（jú）部喪失的現象和反響。鋼件的脫碳不隻會形成硬度缺乏、淬裂和熱處置變形及（jí）化（huà）學熱處置缺陷，而且對疲倦強度、耐磨性及模（mó）具性能也有很大影響。

7、放電加工惹起裂紋

在模（mó）具製造中，采（cǎi）用放電（diàn）加工(電脈衝及線切割)是（shì）越來越普遍采用的（de）加工（gōng）辦（bàn）法，但隨著放（fàng）電加工的普遍應用（yòng），其惹起的缺陷（xiàn）也相應增加。