如何（hé）減少石墨模具的失敗率

生產實踐證明，由采用了石墨模具，因其（qí）導熱性能良好(導熱（rè）性能決（jué）議了金（jīn）屬或合金的凝結速度)，模具的自潤滑（huá）性能好等因素，不但使鑄型速度進步，而且因為鑄錠的尺度準確，表麵光滑，結晶安（ān）排均勻，可直接進（jìn）行下道工序的加工。這不（bú）隻大大提升了成品率，減（jiǎn）少了廢品丟失，而（ér）且產品質量也有（yǒu）大幅度的進步。接連鑄造辦法有立式接連鑄造法（fǎ）和臥（wò）式接連鑄造法兩種。

加壓鑄造（zào）用模具

人造石（shí）墨資料已成功地用於有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨資料製作的加壓鑄造用模（mó）具出產的鋅合金（jīn）和銅合金的鑄件（jiàn）已用於汽（qì）車*件等方麵。

離心鑄造用石墨模具

石墨模已（yǐ）成功應用於離心（xīn）鑄造上。美國（guó）已采用壁厚為25 毫（háo）米以（yǐ）上的（de）人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了避免（miǎn）人造石墨模的燒損，可采取必定的防氧化措（cuò）施。澆鑄必定數量的鑄件後，假如發（fā）現鑄（zhù）模內表麵燒損，可以將鑄模內孔的尺度擴展以便用來鑄造大規格套（tào）管。

近年來，國內（nèi）外正在推行由熔融金屬狀態直接接連(或半接連的)製作棒材或管材等*的出產辦法。國內在（zài）銅，銅合（hé）金，鋁，鋁合金等方（fāng）麵已開始采用這種辦法。人造石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連（lián）鑄造（zào）用模具被認（rèn）為是*合適的資料。

未來，在石（shí）墨模具廠家不（bú）斷的盡力下，石墨各類製品將會愈加廣泛的運用於出產日子，為咱們帶來便利。