怎樣防止封裝石墨模具熱處理不（bú）佳

    封裝石（shí）墨模具球化組織粗大不均、球化不（bú）完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使封裝石（shí）墨（mò）模具在淬火後易產生裂紋，造成（chéng）封裝石墨模具報廢，需要采取有效預防措施。下（xià）麵，為（wéi）大家介紹下怎（zěn）樣防止封裝石墨模具熱（rè）處理（lǐ）不佳（jiā）。

    1、改進鍛造工藝或采用正火預（yù）備熱處理，來消除原材料中網（wǎng）狀和鏈狀碳化物（wù）及碳（tàn）化物（wù）的不均勻性。

    2、對無（wú）法進行鍛造的碳化物、偏析嚴重的高碳石墨模具鋼進行固溶細化熱處理。

    3、一般應根據石墨（mò）模具的工作條件、生（shēng）產批量及材料本（běn）身的強韌化性能，盡量選擇品質好的石墨模具（jù）鋼材料。

    4、合理裝爐，保證爐內模坯溫（wēn）度的均勻性。

    5、對鍛造後的模坯製定正確的球化退火工藝規範，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工，時間長了容易弄斷手刹線的。