石墨模具（jù）的應用

   石墨模具主要在以下六個方麵得到了廣泛的應用：

    1.有色金（jīn）屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模（mó）具：國內（nèi）外正在推廣（guǎng）由熔融金屬狀態（tài）直（zhí）接連續（或半連續的）製造棒材（cái）或管材等*的生（shēng）產方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為（wéi）是*合適的材（cái）料。在生產實踐（jiàn）證明，由於采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定（dìng）了金屬（shǔ）或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使（shǐ）鑄型（xíng）速度提高，而且（qiě）由於鑄錠的尺寸*，表麵光滑（huá），結晶組織均（jun1）勻，可（kě）直接進行下（xià）道工序的加工（gōng）。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失（shī），而且產品質量也有大幅度的提高（gāo）。連續鑄造方法有立式連續鑄造（zào）法和臥式連續鑄造法兩種。

    2.離心鑄造用石墨模具：石墨（mò）模已成功應用於離心鑄造上（shàng）。美國已采用（yòng）壁厚為25毫米以上的人造石墨鑄模來離（lí）心鑄造（zào）青銅套管。為了防止人造石墨模（mó）的燒損，可采取（qǔ）一定的防氧化（huà）措施。澆鑄一定數量的鑄（zhù）件後，如果發（fā）現鑄模內表麵燒損，可以（yǐ）將鑄模內孔（kǒng）的尺寸擴大以便用來鑄造大規格套管。

    3.玻璃成型用模具：由於（yú）石墨材料具有化學穩定（dìng）性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻（bō）璃的成（chéng）分，石墨材料（liào）耐熱衝擊性能良好，尺寸隨溫（wēn）度變化（huà）小等特點，所以近年來在玻（bō）璃製造中成為不可缺少的模具材料，可以（yǐ）用它來製造玻（bō）璃管，彎（wān）管，漏鬥及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

    4.加壓鑄（zhù）造用模具：人造石墨材料已成功地（dì）用於有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料製造的加壓鑄造用（yòng）模（mó）具生產的（de）鋅合（hé）金和銅合金（jīn）的鑄件已用於汽車（chē）*件等方麵。

    5.熱壓壓模模具：人造石墨熱壓壓模用於硬質合金的加壓燒結方（fāng）麵具有下述特點：　一是若壓（yā）製溫度提高到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（mǐ）（即（jí）為冷壓壓力的1/10）就可;二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。

    6.燒結模及其它金剛石燒結模具：利用人造石墨材料熱變形極小的（de）特點，可製（zhì）造晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用於鑄鐵用的鑄型，各種有（yǒu）色金（jīn）屬用的耐久性鑄（zhù）模，鑄鋼用鑄（zhù）型，耐熱（rè）金屬（鈦，鋯（gào），鉬等）用的（de）鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的（de）鑄型（xíng）等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具（jù）製造過程中擔負著發熱（rè）元件和模具支撐的雙重（chóng）作（zuò）用,石墨模（mó）具質量的優劣,直接影響（xiǎng）到金剛石工具的（de）尺寸精度（dù）、外觀（guān）形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1000±2)℃,成型（xíng）壓力16～50MPa,保溫保壓時間（jiān）為15～30min,環境為非真空狀態（tài）。

    在此（cǐ）工（gōng）況（kuàng）條件下,既要求成型（xíng）及發熱元件的石墨模（mó）具具有導電性、較高的電阻率、足夠（gòu）的機械（xiè）強（qiáng）度（dù）,還需（xū）要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸（cùn）精度和（hé）優異性能。目前,西方發達（dá）*金剛石工具（jù）製（zhì）造用石墨模具材料,主要為超（chāo）細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑（jìng）小於15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小於2μm。用此炭素原料做成的石墨模具（jù）,氣孔率小、結構致密、表（biǎo）麵光潔度（dù）高、抗氧化性較強（qiáng）,平均使用壽命可（kě）達30～40次。金剛石模（mó）具（jù）要求材質硬度（dù）高（gāo），抗氧化性能好，加工精度高等特點，采用*石墨原材料大大延長了模具使用壽（shòu）命和提高了抗氧化性能。