石墨模具的應用

   目前，石墨模（mó）具主要在（zài）以下幾個方麵得到了廣泛的應用（yòng）：

    有色金屬連續鑄造及（jí）半連續鑄造用石墨模具

    近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀（zhuàng）態直接（jiē）連續（或半連續的）製造棒材或管材等*的生產（chǎn）方法。國內（nèi）在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方麵已開始采用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是*合適的材料。生產實踐證明（míng），由於采（cǎi）用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合（hé）金的凝固速度），模具的（de）自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速（sù）度提高（gāo），而且由於鑄錠（dìng）的尺寸*，表麵光（guāng）滑，結晶組織均勻，可直接進行（háng）下道工序的加工。這不僅大大（dà）提高了成（chéng）品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連（lián）續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。

    加壓（yā）鑄造用模具

    人造石墨材（cái）料已成功（gōng）地用於（yú）有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料製造的加壓鑄造（zào）用模具生產的鋅合金和銅合金的鑄件已用（yòng）於汽（qì）車*件等方麵。

    離心鑄造用石（shí）墨模具

    石墨模已成功應用於離心鑄造上。美國已采用壁厚為25毫米以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可（kě）采取一定（dìng）的防氧化（huà）措施。澆鑄一定數量的鑄件後，如果發現（xiàn）鑄模內表麵燒損，可以將鑄（zhù）模內孔的尺寸擴大（dà）以便用來鑄造大規格套管。

    熱壓壓模模具

    人造（zào）石墨熱壓壓模（mó）用於硬質合金的加壓燒結方麵具有（yǒu）下述特點：　一是若壓製溫度提（tí）高到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的1/10）就可（kě）;二是（shì）加壓和加熱在同一道工序進行（háng），經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。

    玻璃成型用模具

    由於石（shí）墨材料具有化學穩定性（xìng），不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨（mò）材（cái）料耐（nài）熱衝擊性能良好，尺寸隨（suí）溫（wēn）度變化小等特點，所以近（jìn）年來在（zài）玻璃製造（zào）中成為不可（kě）缺少的模具材料，可以用它來製造（zào）玻璃管，彎管，漏鬥及其它各（gè）種異型玻（bō）璃瓶的（de）鑄模。