石墨模具的成型方式

    石（shí）墨模（mó）具是指原料與粘結劑在加（jiā）熱條件下混（hún）合均勻後，不經壓型及進一步熱加工，而隻要把加熱混合（hé）後的（de）糊（hú）狀（zhuàng）物料（liào）在（zài）常（cháng）壓情況（kuàng）下，簡單鑄成塊狀（zhuàng）或裝入容器即可使用的製品。按用途可分為兩（liǎng）種，一種是作為連續自焙電極使用的；另一種是用途砌炭塊（kuài）時粘結和填縫材料。商品糊製造工（gōng）藝比較簡單，生產（chǎn）周期較短，成本也較低。石（shí）墨模具（jù）是怎樣製作製作出來，以及該產品又怎樣的成型方式呢？

    石墨化電極（jí）和石墨化陽極

    石墨化（huà）電（diàn）極用（yòng）於電弧冶金爐作導電材料，冶煉各種合金鋼、鐵合（hé）金、有色金屬、稀（xī）有金屬等。冶煉硬質合金和生產石英玻璃時，也使用石墨化電極毛坯料車（chē）削成的各種石墨管、石墨坩堝。

    高（gāo）純石墨經過化學處理，水洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌蓬鬆的石（shí）墨材料。這並不（bú）是*終的目的。*終的目的是要製造出各種用途的（de）石墨製品來。如製（zhì）成石墨紙箔、石墨紙板、石（shí）墨管、石墨槽、石墨棒（bàng）等。這（zhè）就要有成型工序，用機械的方法加工出各種規格、形狀和尺寸的石墨製品。目前成型方法有三種：（1）碾壓法；（2）模（mó）壓法；（3）擠壓法。

    石墨模具碾壓成型法

    主要用來壓製石墨紙箔或板（bǎn）材（cái）。分為單層平板連續碾壓和多層（céng）平板連續碾壓兩（liǎng）種。

    單層平板連續碾壓法

    這種（zhǒng）碾壓（yā）法不用*粘結（jié）劑就可以將柔性石墨壓製成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。

    碾壓機結構組成：裝蠕蟲石墨的料鬥（dòu）1，振動給料裝置，2，輸送帶3四個壓力輥4，一（yī）對加熱器5，控（kòng）製板材厚度的輥筒6壓花或圖案輥筒8和卷輥（gǔn）9切割刀10成品卷輥（gǔn）工作過程（chéng）：高純石墨從料鬥進入（rù）給料裝置，落在輸（shū）送帶上。經過壓（yā）力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫（wēn）加熱，以（yǐ）出去（qù）料層中的殘存氣體，並使未膨脹的（de）石墨*後（hòu）一次（cì）膨脹。然（rán）後（hòu）將初步成型的（de）反材送入控製厚度尺寸的輥筒中，按規定尺寸再壓一次，以（yǐ）便得（dé）到厚度均勻和一定密度的平整板。*後經過切（qiē）刀切（qiē）割後（hòu），卷上成品筒。

    石墨模具單層（céng）平板碾（niǎn）壓法

    單層平板（bǎn）碾壓，雖然壓板平整（zhěng）光（guāng）滑，但是不能（néng）太（tài）厚。一次（cì）成型太（tài）厚時，其均勻性和密度都（dōu）難以保證。為了製成（chéng）厚板，采用多層單板疊加，壓（yā）成多層複合板。每兩層之間要加粘結劑再（zài）碾壓成型。成型後要加熱處理，以使粘結劑（jì）碳化和硬化。多層平板碾壓法是在（zài）多層連續碾壓機（jī）上進行的。

    多層連續碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑（jì）塗輥（gǔn）把兩麵土上粘結劑後，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入（rù）輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器（qì）中加熱烘（hōng）幹。通過厚（hòu）度控製輥，調（diào）整厚度達到規定尺寸，然後送入焙燒裝（zhuāng）置中焙燒。當粘結（jié）劑碳化後，在用加（jiā）壓輥*後加（jiā）壓成型。