石墨模具在行業各方麵（miàn）的應用

  石（shí）墨模具主要在以下幾個方（fāng）麵得到（dào）了廣泛的應用：

    1.玻璃成型用模具

    由於石墨材料具有化學穩（wěn）定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱衝擊性能良好，尺寸隨溫度變（biàn）化小等特點，所以近年（nián）來在玻璃製造中成為不可缺少的模具材料，可（kě）以用它來製造玻璃管，彎（wān）管（guǎn），漏鬥及其它各種異（yì）型（xíng）玻璃瓶的鑄模。

    2、加壓鑄造用模具

    人造石墨材料已（yǐ）成功地用於有色金屬的（de）加壓鑄造上。例如（rú），用人造石墨材料製造的加壓（yā）鑄造用模具生產的鋅合金和銅（tóng）合金的鑄（zhù）件已用於汽車*件等方麵。

    3、有色金屬連（lián）續鑄造及半連續鑄造用石墨模具

    近年（nián）來，國內外正在推廣由熔融（róng）金屬狀態直接連續（或半連續的）製造棒材或管材等*的生產方法。國內在銅，銅合金（jīn），鋁，鋁合金等方麵已開始采用這種方法。人造石墨作為有（yǒu）色金屬的連（lián）續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是（shì）*合適的材料。生產實踐證明，由於采用了石墨模具，因其導熱（rè）性能良好（導熱性能決定了金（jīn）屬或合金的凝固速（sù）度（dù）），模（mó）具的自潤滑（huá）性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由於鑄錠的尺寸*，表麵光（guāng）滑，結晶組織均勻，可（kě）直接進行（háng）下道工（gōng）序（xù）的加工。這不僅大大提高了成品率，減少（shǎo）了廢品（pǐn）損失，而且產品質量（liàng）也有大幅度的（de）提高。

    連續鑄造方法有（yǒu）立式連續（xù）鑄造法和臥式（shì）連續（xù）鑄造法兩種。

    4、離心鑄造用石墨模具

    模具石墨已成功應（yīng）用於離心鑄造上。美國已采用壁厚為25毫米以上的人造石墨鑄（zhù）模（mó）來離心鑄造青銅套管。為了防止人造石（shí）墨模的（de）燒損，可采取（qǔ）一定的防氧化措（cuò）施。澆鑄一定數量的鑄件後，如果發現鑄模內表麵燒損（sǔn），可以將鑄模內孔的尺寸（cùn）擴大以便用來鑄（zhù）造大規格（gé）套管。

    5、熱壓壓模

    人造石墨熱壓壓模用於硬質合金的加壓燒結方麵具有下（xià）述特點：一是若壓製（zhì）溫度提高到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（即為冷（lěng）壓壓（yā）力的（de）1/10）就可；二是加壓和（hé）加熱在同（tóng）一道工序進行，經短時間的燒（shāo）結就能得到致密的（de）燒結體。

    6.燒結模及其它（tā）

    利用人造石墨材料熱變形極小（xiǎo）的特點（diǎn），可製（zhì）造晶體管（guǎn）的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發（fā）展半導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用於鑄鐵用（yòng）的鑄型，各（gè）種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼（gāng）用鑄型，耐（nài）熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊（hàn）型的鑄型等。