石墨加工全過程時會造成數控刀片損壞（huài）的要素

    一、刀具材料

    石（shí）墨加工的刀具材料是決策數控刀片加工性的本質要素，針對生產加工高效率、生產加（jiā）工（gōng）品質、生產成本及其切削性能度危害挺大。刀具材料越硬，其耐磨性能越高，強度越高，斷裂韌性越低，原材料越脆。強度和延展性是一對（duì）分歧，都是刀具材料應當擺脫的一個重要。針對高純石墨數控刀片，一般的TiAlN鍍層可在選料上適度挑選延展性相對性較好一點的，也就是（shì）說鈷含水（shuǐ）量稍高一點的；針對（duì）金鋼石鍍層高純石（shí）墨（mò）數控（kòng）刀片，可在選料上適度挑選強度相對性較（jiào）好一點（diǎn）的，也就是說鈷含水（shuǐ）量略低一點的；

    二、數（shù）控刀片的（de）幾何圖形視角

    高純石墨數控刀片挑選適合的（de）幾（jǐ）何圖形視角，有利於減（jiǎn）少數控刀（dāo）片的震動，相反，高純石墨鋼件也不（bú）易崩缺；

    1.前角，選用負前角（jiǎo）石墨加工時，數（shù）控刀片齒麵抗壓強度不錯，抗衝擊和磨擦的（de）特（tè）性好，伴隨著負前（qián）角（jiǎo）*對值的減少，後刀麵（miàn）損壞總麵積轉變並（bìng）不大（dà），但整體呈減少發（fā）展趨勢，選用正前角（jiǎo）生產加工時，伴隨著前角的擴大（dà），數控刀片齒麵抗壓強度被消弱，反倒造成後刀麵損壞加重。負前角生產加工時，鑽削摩擦阻力大，擴大（dà）了鑽削震動，選用大正前角生產加工時，數控刀片損壞（huài）比較嚴重，鑽削震動也很大。

    2.後角，假如後角的擴大，則數控刀片齒麵抗壓強度減少，後刀麵損壞總（zǒng）麵積慢慢（màn）擴大。數控（kòng）刀片後角過大後，鑽削（xuē）震動（dòng）提升。

    3.螺旋式角，石墨加工（gōng）螺旋式角較鍾頭，同一鑽削刃上另外選擇高純石墨鋼（gāng）件的刃長*多，鑽削摩擦阻力較大，數控刀片（piàn）承擔的鑽削撞擊力較大，因此（cǐ）數控刀片損壞、切削力和鑽（zuàn）削震（zhèn）動全是較大的。當螺旋式角去很大時，切（qiē）削協力的方位偏移鋼件表層的水平大，石（shí）墨材料因崩碎（suì）而導致的鑽削衝擊性加重，因此數控刀片（piàn）損壞、切削力（lì）和鑽削震動也都有一定的擴大。因而，數控刀片（piàn）視（shì）角轉變對數控刀片損壞、切削力和鑽削震動的危害是前角、後角及螺旋式角綜合性造成的，因此在挑選層（céng）麵一定要多加留意。