石墨模具之模具製造（zào）加工工藝歸（guī）類

   生產加工金屬（shǔ）材料的磨具按所選用的製作工藝歸類，常見的有：衝壓（yā）模，包含冷衝壓模、彎折（shé）模、拉深模、翻孔模、縮鬆模、波動模、脹形模、整形（xíng）美容模等；鍛模，包含（hán）模鍛用鍛模、鐓（duì）鍛模等（děng）；及其擠壓成（chéng）型模和壓鑄模（mó）。用以生產加工（gōng）非金屬材料和粉未冶金的磨具，則按生產加工目標取名和歸類，有模具、硫化橡膠模（mó）和粉未冶金模等。

    石墨模具衝壓（yā）模是用以厚板（bǎn）衝（chōng）壓模具成型和分離（lí）出來的磨具（jù）。成型用的磨（mó）具有凹模，分離出來用的磨具有齒（chǐ）麵。*常見的衝（chōng）壓模隻能一個（gè）工裝夾具，進行一道製（zhì）造工藝流程。這類（lèi）磨具運用廣泛，構造簡（jiǎn）易，生產製造*容（róng）易，但生產率低。為提升生產效率，可將多道衝壓模具工藝流程，如落料、拉深、衝孔機、裁邊等分配在（zài）一個磨具上，使胚料在一個工裝夾具上（shàng）進行多道衝（chōng）壓模具工藝流程，這類（lèi）磨具（jù）稱之為複合型模。另有將落（luò）料、彎折、拉深（shēn）、衝孔機和裁邊等（děng）多工藝流（liú）程分配在一個磨具的不一樣工裝夾具上，在（zài）衝壓（yā）模具全過程中胚料先後根（gēn）據多工裝夾具被持續衝壓模具成型，至*終工裝（zhuāng）夾具變成製作，這類磨具稱之為（wéi）衝壓模具（jù），別稱持（chí）續模。

    衝（chōng）壓（yā）模的（de）特性（xìng）是：高精（jīng）度，規格*，一些（xiē）衝裁模的模座與型腔的空隙趨於0；衝壓模具（jù）速（sù）度更快，每分可衝壓（yā）模具數十次高於一切百（bǎi）次；磨具（jù）長（zhǎng）壽命，一些鐵氧（yǎng）體磁芯冷衝（chōng）壓模使用壽命在上（shàng）百萬次左右。

    煆模是用以熱（rè）態金屬材料模鍛成（chéng）型的（de）磨具。模鍛時，胚料通常（cháng）曆經數（shù）次形變才可以做成鑄（zhù）鋼件，這（zhè）就必須在一個控製模塊上刻（kè）著好多個（gè）凹模。金屬材料先（xiān）後送往每個凹模，並在凹模內塑性變形流動性，*終填滿凹模，做成鑄鋼（gāng）件。在模（mó）鍛成（chéng）型中，胚料沒辦法與終鍛時的凹模容積相（xiàng）同，為（wéi）了防止廢料，常采用（yòng）稍大一些的胚料。因此，在終鍛模的上、上模分頁（yè）麵的（de）凹模四周下設毛邊槽，以存儲（chǔ）不必要的（de）金屬材料，成型後將飛邊（biān）切掉。

    鍛（duàn）模的技術性特性（xìng）是：有好幾個方式繁雜的凹模；工作中標準極端，1000℃左右熾紅的鋼在磨具凹模內形變和流（liú）動性侵蝕；磨具要承擔鍛錘的髙速（sù）衝（chōng）擊性或重負荷的壓（yā）下（xià）去；在應（yīng）用全過程中常（cháng）會處在激冷、急熱和熱冷交替變化情況。因而，金屬材料應具備（bèi）很高（gāo）的抗壓強度、延展性和耐磨性能。熱鍛時還須有較（jiào）高的溫度抗壓強度和（hé）強（qiáng）度，並曆經（jīng）堅韌化調（diào）質處理。

    擠壓成型模是用以將金屬材料擠壓成型成型的磨具。正擠壓成型模（mó）有一個靜止不（bú）動的型腔和（hé）置放胚料的擠壓成型筒，及其對胚料施壓的衝針。反擠壓成型（xíng）模的（de）擠壓成型筒為型腔（qiāng），衝針為模座。因為（wéi）金屬材料必須在挺大的氣（qì）體壓強下才可以從型腔擠壓（yā）成型，因而，擠壓（yā）成型（xíng）筒和（hé）反擠（jǐ）壓成型的型腔必須有很高的抗壓強度，所以選用雙層預應力鋼筋組成構造。衝針和模座的工作中長短宜短，防止在高的壓地應力下產生不穩定和彎折。

    壓鑄模是安裝在鋁壓鑄機上的，可以將形狀記憶合金在髙壓下引入凹模，並（bìng）保壓至金屬材料凝結、成型的磨具。它適用於鋁、鋅、銅件，也可用以鑄鐵件。壓鑄模的構造與塑膠（jiāo）打（dǎ）針模相近，它由動模與定模組成凹模，用型芯做鑄造件的孔（kǒng）腔。金（jīn）屬材料在凹模內製冷、凝結後抽出來型芯，分離磨具。

    鑄造件一般壁薄空心，有諸多台、筋，樣子構造繁瑣，規格規定較精準，表層較（jiào）光滑。因為金屬材料在（zài）熔（róng）化的（de）高溫下（xià）成型，因而壓鑄模必須選用耐熱的原材（cái）料生產製造。