超細石墨棒（bàng）作為石墨電極有哪些應用

超（chāo）細石墨是20世紀70年代發展起（qǐ）來的一種新（xīn）型石（shí）墨材料，主（zhǔ）要用（yòng）於電火花機床的精密加工電極（jí）。超細石墨棒作為石墨電極有哪（nǎ）些應用?下麵（miàn）小編（biān）給大家說說。

做（zuò）為電極（jí）材料，*先必須導電性傳熱。在電火花加工中，因為局（jú）放，電極與產（chǎn）品工件中間的空隙溫度為2000～3000℃，因而必須電極材料承（chéng）擔高（gāo）溫（wēn）。假如電極材料的溶點較低，則（zé）不能用高電流量迅速（sù）解決，響應（yīng）速度低，加（jiā）工成本上升（shēng）。理論上，鎢或鎢合金做（zuò）為電極材（cái）料是*好是的。鎢電極具備抗壓強度高、相對密度高、溶點近3400℃的特性，在電火花加工中鎢電極的具體（tǐ）損耗不大。

殊不知，鎢電極有兩個難題：1，鎢難以加工。2，價格比較貴。六十年代（dài）剛開始，選用細構造高純石（shí）墨作電火花加工數控車床粗加工用的電極材料;六十年代電火花（huā）加工數控車床用的電極（jí）材料中，金屬複合材料占80%，而石墨材料（liào）隻占20%。

與銅電極對比，極細高純石墨電極具備（bèi）顯著的優（yōu）勢。

一種是提（tí）升速率，每鍾頭（tóu）金（jīn）屬蝕刻的容（róng）積被稱作響應速（sù）度。極細高純（chún）石墨電極的加工（gōng）速率比銅電極快1.5-3倍。在大電流量標準下可大規模加工。但因為銅電極溶點較（jiào）低（dī），其加工電流（liú）量受限製（zhì）。

並且，加工後產品工件輪（lún）廊的尺寸公差（chà）為加工精密度，與電極材料是不是耐損耗息息（xī）相關。電火花加工時，電極材料（liào）有多種損耗（hào）;如容積損耗、內孔損耗、側邊損（sǔn）耗和角部損耗，4種損耗中，角部損耗（hào）較大 ，角部損耗尺寸決策電極（jí）的（de）使用期。因為*後加（jiā）工輪是由電極角部和邊沿的電極損耗決策的，假如（rú）電極*欠缺的一部分可以合理（lǐ）地（dì）抵禦損耗，則電極的使用壽命*多（duō）。

極細石墨棒的溶點比銅高2000℃，極細石墨棒的抗壓（yā）強度要高過銅的抗壓強度（dù），解決時的角損害不大，這就代表著極細高純石墨的（de）使用期長，加工成本（běn）費小於銅電極。

次（cì）之（zhī）是可開（kāi）展高寬比細致的加工，13×13mm的極細石墨棒上能夠鑽2813個直徑0.02mm的孔，孔與（yǔ）孔中間距離0.05mm，而抗壓強度比極細高純石墨（mò）低的銅，那樣的細致加工是束手無策的。

也有，它*容易加工（gōng），極細高純石墨被做成電（diàn）極，隻有1/3-1/5的銅電（diàn）極。

*終，極細高（gāo）純石墨的線膨脹係數僅為銅的1/4，因而在加（jiā）工全過程中因為電極的加溫，衝壓模具的初始設計方案規格始終不變，電極的規格可靠性優良。