壓合石墨模具毀壞的要素

1.表麵空氣氧化及裂痕（hén）。因為壓合煆燒（shāo）時沒有複（fù）原氛圍維護，石（shí）墨立即與氣體觸碰;高溫工作狀況下難以避免的會（huì）造成表（biǎo）麵空氣（qì）氧化（huà）狀況，溫度越（yuè）高（gāo）空氣（qì）氧化速率越快;伴（bàn）隨著空氣氧（yǎng）化的開展石墨模具的是碳元素被慢慢消耗，隻留有一部分炭和灰份，具（jù）體生產製造當場能夠 發覺在石（shí）墨模具在應用一段時間後表麵會造成微小細孔及（jí）碳（tàn）粉灰掉下（xià）來。

2.壓潰。石墨模具立即與含（hán）金鋼石的胚體粉觸碰，表麵為髙壓情（qíng）況（kuàng），外露的金鋼石與石墨模（mó）具擠壓成型，因為強度相（xiàng）差太多;與金鋼石（shí）刀（dāo）片觸碰的模具麵會造成凹（āo）痕。

3.壓裂。此類毀壞方法（fǎ）是由於（yú），裝金鋼石刀片的檔板（bǎn）裝卡太（tài）鬆，造成壓頭*的氣體壓力（lì）不平衡，造成側麵的剪切應力。

4.石墨模具損壞規格（gé）偏差。一部分胚體粉在熔融狀態下將以薄膜狀被擠壓成（chéng）型（xíng）到模具表麵與（yǔ）石墨原材（cái）料產生黏附，在下一次（cì）應用模具前務必將黏附金屬材料殘（cán）餘物人力剃除，這就造成了模具樣子和（hé）規格偏差。

5.敲擊毀壞型。因為煆燒時，胚（pēi）體粉在熔融狀態侵潤（rùn）進到石墨模具的空氣氧化間隙，導致刀片和模（mó）具黏（nián）連，出模艱難;僅有不斷敲擊模具才可以出模，那樣造成模（mó）具破（pò）邊掉角和金屬材（cái）料坑。