大型石墨（mò）件在（zài）石墨（mò）廠加工時候需（xū）要注意的事項

一、數控機床加工中應注意（yì）的問題。

1、當工件高度過高時，可以選擇使用不同長度（dù）的刀片將餘料除去。

2、用平底刀（dāo）加工平麵，可有（yǒu）效（xiào）地減少加工時間；如果有（yǒu）傾斜（xié）度，而且是一個整（zhěng）數，則應用傾斜度刀具（jù）加工。

3、石墨材（cái）料（liào）硬度高時應選擇反銑加工；石墨材料硬度低（dī）時應（yīng）選擇順銑加工；精加工采用反銑加（jiā）工（gōng），精加工采用順銑加工（gōng）。

4、切割器韌性（xìng）好，硬（yìng）度低，適合粗加工；韌（rèn）性差，硬度高，適合精加工。

二、是石墨製品*件夾具及夾具的選型問題。

1、對石墨製品*件加工的裝夾方法，應合理（lǐ）選擇（zé）定位（wèi）基準及裝夾方案。在選擇基（jī）準的時候，要遵循“基準的統一性”和“基準的重合性”兩個原則。

2、所有表麵加工（gōng）盡量用一次（cì）定位夾具完成，為了加工工（gōng）件的各表麵，必須選擇定位方式。

3、確（què）定工作台上（shàng）石墨製品工件的位置時，必須考（kǎo）慮各個位置的加工（gōng）方（fāng）法（fǎ）、工具（jù）長度和剛（gāng）度對加工質（zhì）量的（de）影響。

4、加工石墨（mò）製品所用的夾具，應盡可能選用通用*件裝配，並可調節的（de）夾具，可有效地縮短生產準備周期。

三、安排石墨製品加工順（shùn）序應注意的事項。

1、安排石墨製品加（jiā）工順序，應（yīng）遵循“麵後孔”和“麵後粗、精”的（de）基本原則。

2、確（què）定好刀點和換刀點，一旦確定，就不適合更換（huàn）。

3、按刀具集中工序加工，可較好地避免重複使用同一把刀具，減少了更換刀具的（de）次數和時間（jiān）。

4、對於同軸度要求較高的孔係統，應在一（yī）次（cì）定位後加工所有孔係統，然後在（zài）其（qí）他孔係統坐標位（wèi）置加工，有效消除重複定位（wèi）造成的誤差，提高孔係統的同軸度（dù）。