石（shí）墨模具產生淬火裂紋是怎麽回事?

石墨模具（jù）產生淬火裂（liè）紋是怎麽回事?輝縣市香蕉视频官网石墨模具製品有限公司小編告訴大家石墨模具在淬火後產生（shēng）裂紋是石墨模具熱處理過程中的*大缺陷，想想都覺得可怕，它將使加工好的石墨模具報（bào）廢，使生產和經濟（jì）造成很大損失。因此，一定要引起重視。*先我們來分析其產生的原因。

(1)石墨模具外形複雜、厚薄不均、帶尖角和（hé）螺紋孔等，使熱應力和組織應（yīng）力過大。

(2)石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形（xíng）應力。

(3)石墨模具熱處置操作不當(加熱或冷（lěng）卻過快（kuài）、淬火冷卻介質選擇不（bú）當、冷卻溫渡過低、冷卻時間過長等)。

(4)石墨模具資料存在嚴重的網狀碳化（huà）物偏析。

(5)石墨模具返修淬火（huǒ）加（jiā）熱時，未（wèi）經中間退火而再次加熱淬火。

(6)石墨模具熱處置後電（diàn）火花加工時（shí），硬化層中存在有高的拉伸應力（lì）和顯微裂紋。

(7)石墨模具淬火加熱溫渡過高產（chǎn）生過熱或（huò）過燒。

(8)石墨模具熱（rè）處置的，磨削工藝不當。

(9)石墨模具淬火後回火不及時或回火（huǒ）保（bǎo）溫時間缺乏。

就此，我麽們總結一些預防（fáng）措施，學起來吧!

(1)改良鍛造和球化退火工藝，消弭網狀、帶狀、鏈（liàn）狀碳化物，改善球化組織的平（píng）均性。、

(2)選擇正確的磨削工（gōng）藝和適宜的砂輪（lún）。

(3)改良石墨模具電火花加工工藝，並停止去應力回火。

(4)返修或創新石墨模具時需停止退（tuì）火（huǒ）或高溫回火。

(5)對外形複雜的石墨模（mó）具應（yīng）采用石棉梗塞螺紋孔（kǒng），包紮風險截麵和薄（báo）壁處，並采用分（fèn）級淬火或（huò）等溫淬火（huǒ）。

(6)嚴厲控製石墨模具原資（zī）料的內在（zài）質量

(7)石墨模具淬火後應及時回火，保溫時間要充沛，高合金複雜石（shí）墨模具（jù）應回火2-3次。

(8)在機械加工後或冷塑變形後的石墨模具應停止去應力退火(>600℃)後再停止加熱淬火。

(9)石墨模具在淬火加熱時（shí）應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，並選擇適宜淬火介質。

(10)應嚴厲控（kòng）製淬火加熱溫度和時間，避免石墨模具過熱（rè）和過燒。