熱壓石墨模具為何容易損壞

北方金剛石工具消費企業多用電阻加熱方式停止熱壓燒結我（wǒ）們曉得電阻加熱方（fāng）式燒結時外層模具溫（wēn）度低,刀頭及內層模具溫度高。溫度散布不勻（yún）決定了模具損壞的先後部（bù）位。現以金剛石鋸片及磨輪燒結時用的（de）模具為例,經過我們現場實踐實驗和（hé）經曆,剖析（xī）熱壓（yā）石墨模具損壞（huài）分為（wéi）以下幾類。

1、石墨模具磨損尺寸超差局部胎體（tǐ）粉（fěn）在（zài）熔融狀態下將以薄膜狀被（bèi）擠壓到模具外表與石墨資料發作粘附,在下次運（yùn）用（yòng）模具前必（bì）需將粘附金（jīn）屬殘留物人（rén）工（gōng）刮除（chú）,這就招致了模具外（wài）形和尺寸超（chāo）差。

2、石墨模具磨損尺寸超差局部胎體粉在熔融狀態下將以薄膜狀（zhuàng）被擠壓到模具外表與石墨（mò）資料發作粘附（fù）,在下次運用熱（rè）壓石墨模（mó）具前必需將（jiāng）粘（zhān）附金屬殘留物人（rén）工刮除,這就招致了模具外形和（hé）尺寸超（chāo）差（chà）。

3、壓裂此種損壞方式是由於,裝金（jīn）剛（gāng）石刀頭的側板裝卡不緊,招（zhāo）致壓頭上的壓力降不均衡,產生（shēng）側向（xiàng）的剪切力。5.壓漬石墨模具直接與含金剛（gāng）石的（de）胎體粉接觸（chù）,接觸麵為高壓狀態,暴露的金剛石（shí）與石墨模具（jù）擠壓,由於硬度相差太大;與金剛石刀頭接觸的模具麵會產生凹坑。

4、外表氧化及裂紋由於熱壓（yā）燒結時沒有複原氛圍維護,石墨直接與空氣接觸;高（gāo）溫工況下不可防（fáng）止的會產生外表氧化現象,溫度越高氧（yǎng）化速度越快;隨著氧化的停止石（shí）墨模（mó）具的碳元素被逐步耗費掉,隻（zhī）留下（xià）局部炭和灰分（fèn）,實踐生現場能夠（gòu）發如今熱壓（yā）石墨模具在運用一段時間後（hòu）外表會產生細孔及（jí）炭粉灰*落。

5、敲打損壞型由於燒結時,胎體粉在（zài）熔融狀態浸潤進（jìn）入石（shí）墨模具的氧化空隙（xì）,形成刀頭和模（mó）具粘（zhān）連,脫（tuō）模艱難;隻要重（chóng）複敲打模具才幹脫模,這（zhè）樣招致（zhì）模具缺（quē）邊掉角和金屬坑。

石墨以它良好（hǎo）的物（wù）理和化學性能成為金（jīn）剛石工（gōng）具製造中，熱壓石墨模具製（zhì）造的*選資料。熱壓燒結有兩種形式,電阻加（jiā）熱（rè）方式和中頻感應加熱。