石（shí）墨材質碾壓成形法如何操作（zuò）

高純石墨（mò）經過化學（xué）處置（zhì），水洗濯和高溫收縮，得（dé）到了（le）柔韌（rèn）疏鬆的石墨（mò）資（zī）料。這並不是*終的目的（de）。*終的目（mù）的是要製造出各種用處的石墨製品來。如製成石墨管、石墨坩堝、石墨棒等（děng）等。無規（guī）矩不成方圓，這就（jiù）要有成型工序，用機械的辦法加工出各種（zhǒng）規格、外形和尺寸的石（shí）墨製品。目前成（chéng）型辦法有（yǒu）三種：(1)碾壓法;(2)模壓法;(3)擠壓（yā）法。今天輝縣市（shì）香蕉视频官网石墨模具製品有限公司小編主要給大（dà）家說說這碾壓（yā）成形（xíng）法。

主要用來壓製石（shí）墨紙箔或板材（cái）。分為單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓（yā）兩（liǎng）種。

1、單（dān）層平板連（lián）續碾壓法

這種碾壓法不用（yòng）*粘結劑就能夠將柔性石墨壓製成板（bǎn）材（cái）。整個工藝過程是在裝有滾輪碾（niǎn）壓機的專用設備上停止的。

碾（niǎn）壓機構（gòu）造組成：裝蠕蟲（chóng）石墨的料鬥1，振（zhèn）動給料安裝，2，保送帶 3四個壓力輥 4，一對（duì）加熱器 5，控製板材厚度的輥筒 6壓花或圖案（àn）輥（gǔn）筒 8 和卷輥 9切（qiē）割（gē）刀 10 廢品卷輥

工（gōng）作過程：高（gāo）純石墨從料鬥進入給料安裝，落在保送帶上。經過壓力（lì）輥的碾壓，構成一定厚度的料層（céng）。加熱安裝產生（shēng）高溫加熱，以進來料層中的殘存氣體，並使未收縮的石墨*後一（yī）次收縮。然後將初步成型的反材送入控製厚（hòu）度尺寸的輥筒中，按規則尺寸再壓一次，以便得到厚度平均和一定（dìng）密度的平整板。*後（hòu）經過切刀切割後，卷上（shàng）廢品（pǐn）筒。

2、單層平板碾壓法

單層平板碾壓，固然壓板平整潤（rùn）滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其平均性和密度都難以保證。為了製（zhì）成厚板，采用多層（céng）單板疊加，壓成多層複合板。每兩層之間要（yào）加粘結劑再碾壓成型。成型後要加（jiā）熱處置，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機（jī）上停止的。

多層連續碾壓機工作過（guò）程：由單板繞棍引出單（dān）板，經過粘結劑塗輥把兩（liǎng）麵土上粘結劑後，與繞輥和單板相合，成（chéng）為三和厚板，進入輥的間（jiān）隙碾壓成一定厚（hòu）度。再送入加熱器中加（jiā）熱烘幹（gàn）。經（jīng）過厚度（dù）控製輥，調整厚度到達規則尺寸（cùn），然後（hòu）送入焙燒安裝中焙燒。當粘結劑碳化後，在用加壓輥*後加壓成型。

所（suǒ）用連續碾（niǎn）壓級，能壓製0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優（yōu）於（yú）單層碾壓機的，但是（shì）由於板厚也會帶來板材分層剝離的（de）缺陷，給運用帶來費事。產（chǎn）生的緣由是壓製時氣體外溢留在夾層中間，阻礙了層間親密分（fèn）離。改良的途徑是，處理壓（yā）製過（guò）程中的排氣問題。