影響石墨模具穩定性及衝壓成形的因素

什（shí）麽是穩定（dìng）?穩定性（xìng）分為過程穩定性和生產穩定性。過程穩定性是指滿足合格產品（pǐn）穩定性的工藝方案，而生產穩定性是指生產過程中具有穩定性的生（shēng）產能力。

由於國內大多數石墨模具製造企業都是中小型企業，其（qí）中相當數量的石墨模具製造企業（yè）仍處於（yú）傳統的車間生產管理階段，往往忽視石墨模具的穩定性，造成石墨模具開發（fā）周期（qī）長、製造成本高等問題，嚴重（chóng）製約了企業的發展步伐。

*先，我們來看看影響石墨模具穩定性和衝壓成形穩（wěn）定性的主要因素：石墨模具材料的使用;石墨模具結構件的強度要求（qiú）;衝壓材料性能的穩定性;材料厚度（dù）的波動特性;材料的變化範圍;拉伸杆的阻力;壓邊力的變化範圍;潤滑劑的選擇。

影響穩定因素的綜合權衡

值得注意的是，在衝壓過程（chéng）中，由於各種（zhǒng）衝壓板的化學成分、力學性能和特征值與衝壓性能（néng）密切相關，衝壓材料的性能不穩定，衝壓材料厚度的波動（dòng）和衝（chōng）壓材料的變化不僅（jǐn）直接影響衝壓成形的（de）精（jīng）度和質量，而且可能導致石墨模具的損壞。

以拉伸筋為例，它在（zài）衝壓成形中占有*重要的（de）地位（wèi）。在拉伸成（chéng）形過程中，產品的成形需要有一定的尺（chǐ）寸和適當的張力分布，這是由（yóu）於（yú）衝壓設備的作用力（lì）、材料（liào）邊緣部分的變形抗力和邊緣環（huán）表（biǎo）麵的流動阻力造成的。但是，如果流動阻力僅取決於壓邊力，那麽石墨模具與材料之間的摩擦是不夠的。

因此，也有必要在翻邊環（huán）上設置（zhì）拉伸（shēn）筋，使其產生更大的阻力，以（yǐ）增加進料阻力，使材料能夠產生更大的（de）塑性變（biàn）形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉杆阻力的尺寸和分布，控製石墨模內物料的流（liú）動速度和進料量，有效（xiào）地調節拉深件各（gè）變形區的張力及其分布，從而防止拉（lā）深成（chéng）形（xíng）過（guò）程（chéng）中產（chǎn）品的斷裂、起皺、變形等質量問題。由此（cǐ）可見，在製（zhì）定衝壓工藝（yì）和石墨模具設計過程中，必（bì）須考慮到拉力的影響，根據壓邊力（lì）的變化範圍布置拉（lā）伸筋，確定拉力筋的形狀，使各（gè）變（biàn）形區能夠根據所要求（qiú）的變形方式和變（biàn）形程度完成成形。

要解決石墨（mò）模具的穩定性問題，必須從以下幾個方麵（miàn）進行嚴格的檢查：

1在工藝製定階段，通過（guò）對（duì）產（chǎn）品的分析，預測（cè）了產品製造過程中可能出現的（de）缺陷，並製（zhì）定了穩（wěn）定的（de）製造工藝方案。

(二)實行（háng）生產過程和生產過程的標（biāo）準化;

(3)建立數據庫，不斷總結和優化，借助CAE分析軟件係統，得到*優解。