石墨材料如何進行純化和石墨化操作

石墨材料本身有（yǒu）諸多性能（néng）優勢，將石（shí）墨材料經過加工或是精加工（gōng），就能被廣泛運（yùn）用於（yú）各個行（háng）業，便利生產生活，這裏就涉及到純化和石墨化。針對不同的需求，有（yǒu）不同的（de）操作方法將（jiāng）石墨進行處理。

石墨化多用於指鋼的石墨化。鋼件在工作溫度和應力長期作用下，會使碳化物合成成遊離的石（shí）墨（mò），這個過程也是自發進（jìn）行的，稱（chēng）為P熱強鋼的石墨化過程、它不但消弭（mǐ）了碳化（huà）物的作用，而 且石墨相當於鋼中的小裂紋，使鋼的強度和塑性顯著降低而（ér）惹起鋼（gāng）件脆斷。通常把鑄鐵中（zhōng）的石墨構成過程稱為石墨化過程。

石墨化現象（xiàng）隻呈現（xiàn）在高溫下。對碳素鋼和碳錳鋼，當在溫度（dù）425oC以（yǐ）上長期工作時都有可能發作石墨化。溫度升高，使石（shí）墨化加劇，但溫（wēn）渡過高（gāo），非但（dàn）不呈現石墨化現象（xiàng），反而使己生成的石墨與鐵（tiě）化合成滲碳體。

請問大家曉得石墨材（cái）料的純化和（hé）石墨化的辦法嗎?輝縣市香蕉视频官网石墨模具製品有限公司小編給大（dà）家總結辦法如（rú）下：

1、將石墨（mò）製（zhì）品或碳素製品放入爐體內（nèi）的石墨坩堝中，升（shēng）溫到1000℃，通入氮氣或氬氣，繼續升溫到2000℃，通入（rù）氯氣（qì），再繼續升溫至2300℃，通入溴氣或（huò）含氟氣體，溫（wēn）度升（shēng）至3000~3300℃時中止加熱，通入氯氣將溫度降低至1500℃以下，再送（sòng）入氮氣或（huò）氬氣，堅（jiān）持大於約（yuē）10h。此技術得到的石墨製品灰分含量小於0.00011%，減少電能耗費，具（jù）有（yǒu）工藝簡單、石（shí）墨產質（zhì）量量穩定、節能、低本錢的優點;

2、以5～30℃/min的速度升溫，當爐（lú）內石墨坩堝的溫度到達（dá）1500℃以上，以1～5m3/h的流量通入氮（dàn）氣或氬氣;

3、以（yǐ）5～30℃/min的速（sù）度繼續升溫，當溫度（dù）到達2000℃時，改為以1～5m3/h的流量通入氯（lǜ）氣;

4、再繼續以5～30℃/min的速度升溫（wēn）至2300℃，同時以1～5m3/h的流量通入溴氣或含（hán）氟氣體（tǐ），含氟氣體為氟利昂或氟（fú）氯烷（wán），直至溫度升至3000～3300℃時中止加熱，再改以1～5m3/h的流量（liàng）通入（rù）氯氣到溫度降（jiàng）低至1500℃以下，再以1～5m3/h的流量送入氮氣（qì）或（huò）氬氣，堅持大約10h，得到石墨製品。

要阻止石墨化現象（xiàng），可（kě）在鋼中參加與碳分離才能強的合金元素，如鉻、鈦、釩等，但矽、鋁、鎳等卻起促進石墨化的作（zuò）用。設計中能夠采取的措施有（yǒu）：改動材質，如選擇合適於中溫條件下運（yùn）用（yòng）的壓力容器用Cr-Mo鋼;降低容器的（de）設計運用壽命;恰當（dāng）進步容器的殼（ké）體厚度和降低受壓元件應力程度等。