在石墨坩堝中怎麽進行真空燒結（jié）?

在石墨坩堝（guō）運用（yòng）中，因為金屬（shǔ）含量（liàng）不同（tóng）(30-90%),燒結溫度也不同。金（jīn）屬含量較低的石墨（mò）坩堝，*要靠粘結劑焦化聯（lián）結。金屬粉末不能構成網狀結構，但參加導電。那麽，石墨坩堝是怎麽進行真空燒結的呢（ne）?輝縣市香蕉视频官网石墨模具製（zhì）品有限公司來為大家解（jiě）析。

真（zhēn）空燒結是近年來發展起來的新技術，用於石墨坩堝怎麽進行真空燒結（jié）的燒結。其設（shè）備（bèi）製造費用較高，但產品出產成本較低，己（jǐ）逐（zhú）漸為（wéi）人們所選用。焙燒是對石（shí）墨坩（gān）堝而言，將毛（máo）坯從室（shì）溫加熱到1300T時所發生的各個進（jìn）程的（de）總稱。焙燒，能夠在接連爐、環式爐、倒焰爐（lú）和單體爐中進行。

在（zài）焙（bèi）燒進程中，產品（pǐn）結構發生明顯的改變，其中包括粘（zhān）結（jié）劑變成焦炭、炭素粉末顆粒與粘（zhān）結劑（jì）焦之間構成化學鍵和物理結合，上述組合構成附聚體和集聚體（tǐ）、幾何尺度和體積密度改變（biàn），構成氣孔結構等。

上述改變的原因是粘結劑分解和聚合反響r或許說是焦化反響的成果。

跟（gēn）著焙燒進程的進行，製（zhì）品體積收縮，真密度進步（bù）、體積密（mì）度稍有下降，電阻下降，機械強度進步。這些目標（biāo）受下述要素影響，如升（shēng）溫速度、*高溫度、填充料性質（zhì）、壓力、氣氛等（děng）等。特別是為（wéi）避免製品（pǐn）開（kāi）裂（liè），石墨坩堝（guō）實際溫度在300～600t之間應緩慢（màn）升溫。體積越 大，升（shēng）溫（wēn）速度應越慢。當製品受熱溫度均勻時，溫升速度能夠加快。

焙燒（shāo）時（shí）為（wéi）避免製品氧化，將產品（pǐn）裝在爐槽或坩堝(金屬（shǔ）或耐（nài）火（huǒ）材料)中（zhōng），產（chǎn）品四周通常用0.5～3mm的焦炭（tàn）(冶金焦或石油焦)充填。為削減填充料燒損，有的廠家尚加（jiā）入1/3左右的純河沙。這種填充料不僅能維護產品不被氧化，還能夠起到避免石墨坩（gān）堝變形和（hé）吸附揮發份的效果。中國目前出產石墨坩堝時，多數也選用這種方法。焙燒中*要出現的問題是產品氧化(銅與氧在高溫下反響明顯)表麵無（wú）金屬光澤，電阻大。

石墨坩堝的熱加（jiā）工進程（chéng）稱為燒結。壓坯中（zhōng）的金屬粉末，在燒結進（jìn）程中，因為高溫效果，金屬原子的振幅加大，經過粘性活動（dòng）、蒸發與凝聚、體積分散、表（biǎo）麵分散、晶（jīng）界分（fèn）散、塑性活動等效（xiào）果，使接（jiē）觸麵上有更（gèng）多的原子進入原子效果力（lì）的範圍，構成粘結麵，導致再結晶（jīng）與晶粒長大，構（gòu）成金屬網狀結構體（tǐ），使燒結體的強度添加、電阻（zǔ）下降。石墨坩堝的燒結屬互不熔係固（gù）相燒結。(相關閱（yuè）讀：如何挑選（xuǎn）石墨坩堝的材料)