石墨材（cái）料為何要注重壓型

石墨材料為何（hé）要注重壓型?現在大多數的炭和石墨製品用（yòng）揉捏法出產。模壓法常用於出產規範較小的冷壓石墨或結構較精細（xì）的產品，有時預焙陽極（jí）也用積（jī）壓法限（xiàn）製。今天，輝（huī）縣市香蕉视频官网（yù）石墨模具（jù）製品有限公司就給咱們說說這壓型有什麽意圖，有（yǒu）什麽高效（xiào）的辦法，一同來看看吧!

揉捏法是將糊料裝人壓力機的（de）糊缸內揉捏，壓力機的相應（yīng）前（qián）麵裝（zhuāng）置有用能夠替換的揉捏圈子(溝通產品的截麵形狀和大小)，嘴子（zǐ）前麵（miàn）設有能夠（gòu）移動的擋板，糊缸的（de）後邊是壓力機的主柱塞。

加壓前先在嘴子口擋上檔飯，加壓時壓力往沒向前運動征出料緊縮。當移開擋（dǎng）板持（chí）續加壓時，則糊料從揉捏嘴子口擠出來。將（jiāng）擠出來（lái）的條狀體切成所需求的長度（dù），經冷、堅持後堆積。揉捏發是 半（bàn）連續出產，即每參加必定數量的糊料後，能（néng）夠連續擠出若幹(石墨塊、石墨資料)產品（pǐn），因而揉捏法的出產功率要比壓膜法高的多。

模壓法是將必定數量（liàng）的糊料裝人具有所要求的形狀及規範的模具（jù）內（nèi）然後（hòu）從上部或（huò）下部加壓.有時也從上下兩個方向（xiàng）一起對糊料施加必定的壓力（lì），使糊料（liào）在（zài）模具（jù）內受緊縮而（ér）成形。壓好的（de）半成品（pǐn）再經 脫模冷卻經過（guò）檢查.然後堆積。模壓設備有立式壓機，也有臥式壓機。模壓法一般每（měi）次隻能壓一塊（kuài）產品，出（chū）產功率比較低.但卻能任製某些揉（róu）捏（niē）法所不能任製的產（chǎn）品。

壓型就處特混捏好的糊（hú）料剛加壓設備限製成所需求的形狀和規範以及具有較高的密度的半成品(生坯)。在碳和石墨製品工業中常（cháng）用的壓型辦法有揉捏法和模壓法。這樣處理後所製（zhì）成的石墨棒，石墨（mò）坩堝等製（zhì）品更加耐用，性能更加好。*近.一種的“振動成型” 辦法也在炭和石（shí）墨製品工業中得到使用。