石墨坩堝是怎麽燒製（zhì）而成的?

石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用進程中，熱膨（péng）脹係數小，對急熱、急冷具有（yǒu）必（bì）定抗應變性能。對酸（suān），堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有*的化學穩定性。 石墨坩（gān）堝在燒（shāo）成進程中，坯體的安排結（jié）構發作一係（xì）列改變，發作改（gǎi）變（biàn）的主要是可塑性的耐火粘土。有關石墨坩堝燒成的根本進程，可分以下四個階段來說明：

1、預熱烘烤階段

窯爐溫度在100~300℃，是石墨坩堝|石（shí）墨匣缽坯體掃除剩餘水分的進程。窯項天窗應開啟，升溫時速度應緩慢，特（tè）別是當石墨坩堝|石墨匣缽中剩餘水分超（chāo）過3%時，應嚴（yán）格（gé）控製溫度，遝則易發（fā）作坩堝裂紋和（hé）炸罐事端。

2、低溫燒成階段（duàn），400-600℃

係坩堝燒結的低溫階段。跟著窯溫的升高，坩堝中的（de）結合水開始分化和掃除。粘土中的主（zhǔ）體（tǐ）成份A1203和Si02，一度形成遊離情況：坩堝表麵釉層沒有熔化，升溫（wēn）速度仍應緩慢進行，如若升溫速度過快（kuài）和不均勻，同樣也易（yì）發作（zuò）炸罐和塌垛事端。

3、中溫燒成階段：700-900℃

這時，粘土中非晶形A1203，可能部分轉化成y型結晶Al203在窯溫逐漸升高的情況（kuàng）下，以遊離情（qíng）況（kuàng）而存在的Al203和Si0'，便（biàn）結合成堅固的矽酸鹽（yán）的固化物(又稱百化進程)，把坩堝中的石墨，熟料銜接固化為整體。在石墨加工（gōng）中溫燒結進程中，石墨坩堝|石墨匣缽（bō）的表麵釉層跟著溫度的升高逐漸溶化，形成一層玻璃狀的釉膜，關閉或覆（fù）蓋（gài）於坩堝表層，保護著坩堝不受氧化（huà）。這期間升溫速度應快（kuài）’窯中火焰以還原（yuán）焰為佳。

4、高溫燒成階（jiē）段：

此階段溫度為iooo-1200cc。此（cǐ）時坩堝中的粘土經中溫燒結（jié）形成固化後，逐（zhú）漸向莫來石轉化，如3A1203+2Si07：3Al203'2Si0,(莫來石)。這（zhè）期間升溫速度應比中溫時加快(俗稱放大（dà）火進程)，窯中火焰應控製為中性焰或還原（yuán）焰。坩（gān）堝在（zài）高溫燒結進（jìn）程（chéng）中，釉層巳徹底熔（róng）化，形成玻璃狀釉膜，關閉於坩堝表麵。若燒結溫度超出釉料*高溫度（dù）限度，易流脫（tuō）形成坩（gān）堝的氧化。因而，在高溫燒（shāo）結進程中’應（yīng）留意觀察石墨坩堝|石墨匣（xiá）缽釉層熔（róng）化情況，防止因（yīn）為（wéi）過燒（shāo）而達不到燒結的目的。莫來石(3A1203'2Si02)，係一種理化性能（néng）穩定的*耐火礦藏。

密度、硬度、耐火度（dù）以及荷重軟化點都很高，熱膨脹係（xì）數小。在坩堝的安排結構中，起著重要的固（gù）結硬化及承荷效果。由此（cǐ）可知，在坩堝燒結進程中，因為可塑性耐火（huǒ）粘（zhān）土的熱效應效果把石墨、熟料固結為具有必定的機械強度的整體（tǐ）。因而（ér），燒結溫度的高低，操（cāo）作進程中的溫度控製，對石墨坩堝|石墨匣（xiá）缽產品的質量（liàng）和使用壽命，有著重要的影響。

石墨坩堝（guō）石墨製品在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用（yòng）於合金工具鋼的鍛煉和有色金屬及其合金的熔煉（liàn）。並有著較好（hǎo）的技術經濟效果。