石墨模具熱處理中可能會導致哪些缺點?

近年來，石墨模具以其*的特性不斷衝擊模具市場，一經呈現，迅速占有一席之地，成為模具職業的寵兒。在多個行業界均發揮了不小的作用，但是在（zài）進行不同的處理（lǐ）方法時，石墨模具會有不同的效用，*常用的就是熱處理，熱處理雖然有很好的使用作（zuò）用（yòng），但是在熱處理時，如（rú）果沒有注重一些問題，便會呈現一些缺點。下麵輝縣市香蕉视频官网石墨模具製品有限公司（sī）給大家說說，石墨模具（jù）熱處理中存在的缺點及預防方法。

一（yī）、石墨模具熱處理前安排欠妥

石墨模具*終球化安排粗大不均、球化不完善，安排有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火後易發生裂（liè）紋，形成石墨模（mó）具作廢。

1、剖析發生原因

(1)石墨模具鋼資料原始安排存在嚴重碳化物偏析（xī）。

(2)鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫（wēn）度（dù）過高、變形量小、停鍛溫（wēn）度（dù）高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鑄（zhù）造安排粗大並有網狀、帶狀及鏈（liàn）狀碳化物存在，使（shǐ）球（qiú）化退火時難以消除。

(3)球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫（wēn）退火（huǒ）時間短（duǎn）等，可形成球化退火安排不均或球化不良。

2、預防措施

(1)合理裝爐，確保（bǎo）爐內模坯（pī）溫度的（de）均勻性（xìng）。

(2)對無法進行鑄造的碳化物偏析嚴重的高碳石墨模（mó）具鋼可進行（háng）固（gù）溶細化熱處理（lǐ）。

(3)一般應根據石（shí）墨模具（jù）的工作條件、生產批量及資料自身的強韌化功能，盡量選擇質量好的石墨模具鋼資（zī）料。

(4)對鑄造後的模坯擬定正確的球化退火工藝標（biāo）準，可選用（yòng）調質熱處理和快速勻細球化退火（huǒ）工。

(5)改（gǎi）進（jìn）鑄造工藝或選用正（zhèng）火預備熱處理（lǐ），來消除原資料（liào）中網狀和鏈狀碳化物及（jí）碳化物（wù）的不均勻性。

二、石墨模具外表發現有軟點

石墨模具熱處理後外表有軟點，將影響石墨模（mó）具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

1、發生原因

(1)石墨模具在熱（rè）處理前外表有氧化皮、鏽斑及局（jú）部脫碳。

(2)石（shí）墨模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中（zhōng）雜（zá）質過（guò）多或老化。

2、預防措（cuò）施（shī）

(1)石墨模具淬火（huǒ）加熱後冷卻時，應選擇適宜的（de）冷卻介質，對長期（qī）使（shǐ）用的冷卻介質要經常進行過濾，或（huò）定時更換（huàn）。

(2)石墨模具熱處理前應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時恰當保護石墨模具外表，應盡量選用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。