石墨模具廠家對石墨技術（shù）的分析

    石墨工藝中少不了石墨成型過程，石墨成型的主要作用是（shì）將,塑料（liào）成型。(石墨,石墨模具塑料製品，影（yǐng）響石墨成型工藝的（de）因素（sù）主要有塑化流（liú）動（dòng）和（hé）冷卻溫度（dù）和各個的作用時間等，在石墨過程中需要通過不斷的控製（zhì）石墨溫度來使塑料轉變成能保持原（yuán）有特性的石墨石墨技（jì）術,石墨資料,光盤石墨)

    前（qián）兩個溫度主要影（yǐng）響石墨,塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因（yīn）而選擇料（liào）筒溫度（dù）也不相（xiàng）同。(石墨（mò）,石墨模（mó）具塑料的流（liú）動和冷卻。每一種石墨塑膠（jiāo）模具石墨模具流動，而後一種溫度主要是影響（xiǎng）廠家技術（shù）都具有不同的流動（dòng）溫度，同一種塑料，由於（yú）石墨資料來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由（yóu）於（yú）平均分子量和分子量分布不同所致，光盤石墨塑料的塑化和石墨技術（shù）,石墨資料,光盤石墨)

    噴嘴溫度通常是（shì）略（luè）低於料筒*高溫度的，這（zhè）是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的石墨技術“流涎現象”。噴嘴溫度（dù）也不能過低，否則（zé）將會造成熔料的（de）早（zǎo）凝而將噴（pēn）嘴堵死，或者由於（yú）,塑料結（jié）晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它（tā）工藝條。(石墨,石墨（mò）模（mó）具模（mó）具溫度的高低決定於塑料模（mó）具早凝料注入模腔而影響製品的性能。模具溫度對製品（pǐn）的內在性能和表觀質量影響很大。石墨技術,石墨資料,光盤石墨（mò）)

    采用螺（luó）杆式注射機（jī）時，螺杆*部熔料在螺杆轉動（dòng）後退時所受到的壓力稱為（wéi）塑化壓力，亦（yì）稱背壓（yā）。這種（zhǒng）壓力（lì）的大（dà）小是可以通過石墨資料液壓係統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺杆的轉速都不變，則（zé）增加塑化壓力時（shí）即（jí）會提（tí）高熔體的塑膠石墨石墨模具,模具溫度，但會減小塑化（huà）的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。(石墨,石墨技術,石墨（mò）資料,光盤石墨)

    在當前生產中，光盤石墨幾乎把所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺杆*部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力在石墨成型中所起的作（zuò）用是，克服塑料從料筒流（liú）向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行（háng）壓實。(石墨,石墨模具石墨技（jì）術,石墨資料,光（guāng）盤石墨),

    石墨的保壓時間是指對成（chéng）型腔內塑料的壓力（lì）時（shí）間，因為其在整個石墨時間內所占的比例較長，所以在澆口（kǒu）處封凍之前保壓時間的多少（shǎo）直（zhí）接影響了石墨的尺寸的準確性，保壓時間（jiān）有*大值，他主要受石墨塑料溫模溫和澆（jiāo）口大小的影響。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都（dōu）是正常的，通常（cháng）即以得出製品收縮率波動（dòng）範圍*小的（de）壓（yā）力值為準。石（shí）墨冷卻時間主要（yào）決定（dìng）於製品的厚度，石墨塑料（liào）的熱性（xìng）能和結晶性能，以及石墨模具,模具溫等。