石墨模具提升（shēng）技術（shù）的幾處要點介紹

   石（shí）墨模具激光表麵強化技術是（shì）指在（zài）數控環境下，利用高能量密（mì）度（dù）的（de）激光（guāng）束和塗料或熔覆材料（liào）對石墨模具或模具表麵進行處（chù）理，改變其表層（céng）的組織或成分，實現表麵相變強化或增強性（xìng）修複的技術。

    所謂激光相變強化，是用激光束掃描工件，使工件表層快速升（shēng）溫到ac3臨界點以上，受（shòu）熱層在光斑移開時，由於工件基體的熱傳導（dǎo）作用使溫度舜間進（jìn）入馬氏體區或（huò）貝氏體區，發生馬氏（shì）體相變（biàn）或（huò）貝氏體相變，完（wán）成相變強化（huà）過程。

    相變強化工藝具有（yǒu）表麵質量好的優（yōu）點，可根據不同材質、工件熱容量大（dà）小、以及激光處理工藝參數的不同，實現硬度、強化層深度可控。在傳統熱處理工藝中影響強化（huà）效果的技術因素，在激光相變強化中所起的作用（yòng）發生了很大變化（huà）。

    1.彌散強（qiáng）化和畸變強化（huà）

    激光相變強化形成奧（ào）氏體，當停止激光照射，金屬表麵發生（shēng）馬氏體轉變。在（zài）此工藝環境下形成的奧氏體，不管是表層，還是裏層，奧氏體晶粒（lì）都沒有（yǒu）孕育長大的機會。彌散的奧氏體晶粒，形成彌散的馬氏體相或貝氏體（tǐ）相，使組織具有晶格強化的同時具有（yǒu）彌散強化效果。

    而且，在（zài）激冷條件下（xià）形成的（de）馬氏體晶格，比常規淬（cuì）火有更高的缺陷密度。與此同時，殘餘奧氏體也獲得極高的位錯密度，使金屬材料具有畸（jī）變強化效果，強度大大提高（gāo）。

    2.無氧化脫碳淬火

    在傳統熱處理中，工件在加熱過程如沒有（yǒu）保護措（cuò）施，便會發生氧化、脫（tuō）碳（tàn）現象，使工件的硬度、耐（nài）磨性、使用性能和使（shǐ）用（yòng）壽命降低。

    激光相變強化所使用的（de）吸光塗料具有保護工件表麵免遭氧化的（de）性能。

    3.激光強（qiáng）化的抗疲勞機理

    影響金屬材料（liào）抗疲（pí）勞（láo）性能的原因之一是疲勞裂紋的萌生時間。磨損和疲（pí）勞在（zài）材料損傷過程中（zhōng）交互促進，磨損溝痕可成為疲勞裂紋的萌（méng）生點，加速疲勞裂紋的（de）萌生，材料表麵出現疲勞裂紋後（hòu），表麵粗（cū）糙度（dù）嚴重惡化，磨損也（yě）將加劇。

    激光強化層具有（yǒu）較強的抗（kàng）塑（sù）性（xìng）變形和抗粘著磨（mó）損能力。

    4.等強（qiáng）工作層

    常規熱處理的冷卻方向是由表及裏，表麵（miàn）的冷卻速（sù）度*快，由表及裏冷卻（què）速度逐漸降低，所以得到（dào）了由表及裏（lǐ）硬度值（zhí）下降的梯度分布。

    激光相（xiàng）變強化的加熱方向（xiàng）雖然也相同，但（dàn）表麵溫度較（jiào）高，而且加熱時間相對較長，可達0.2～0.25s，而裏層奧氏體化則是舜間完成，使得表層奧氏體中有更（gèng）高的碳濃度（dù），有更強的固溶強化效果。

    激光淬火（huǒ）冷卻方向（xiàng）卻與常規熱處（chù）理相反，是由裏及表，裏層溫度雖低（dī），但冷卻速（sù）度（dù）*快（kuài），外（wài）層溫度雖高，有固溶強化優勢，但冷卻速度*慢，雖然裏層碳（tàn）濃（nóng）度稍低，但（dàn）畸（jī）變強化和彌散強化更強烈。這樣在硬化層內就形成了幾乎不變的硬度值分布。

    激光強化件等強工（gōng）作（zuò）層避免了常規熱處理件一旦表麵出現磨損（sǔn），其磨損速度便加速的現象。