石墨模具熱處理中（zhōng）存（cún）在的缺陷及預防
1.石墨模具表麵（miàn）有（yǒu）軟（ruǎn）點
石墨模具熱處理（lǐ）後表麵有軟點,將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。
(1)產（chǎn）生原（yuán）因
1)石墨模具在熱處理（lǐ）前表麵有氧化皮、鏽（xiù）斑及局部脫（tuō）碳。
2)石墨模具（jù）淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中（zhōng）雜質（zhì）過（guò）多或老化。
(2)預防措（cuò）施
1)石墨模具熱處理前應去除氧化皮（pí）、鏽斑，在淬火加熱時適當保（bǎo）護石（shí）墨模具表麵，應盡量采（cǎi）用真空電爐、鹽浴爐和保護氣（qì）氛爐中加熱。
2)石墨模具淬火加熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻（què）介質要經常進行過濾，或定（dìng）期更換。
2.石墨模具熱處理前組織（zhī）不佳
石墨模具*終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在（zài）淬火後（hòu）易產生裂紋，造（zào）成石墨模具報廢。
(1)產生（shēng）原因
1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。
2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫（wēn）度過高、變形量小、停鍛（duàn）溫度（dù）高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大並（bìng）有網（wǎng）狀、帶（dài）狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。
3)球化退火工藝不（bú）佳，如退（tuì）火溫度過高或（huò）過低，等溫退火時間短等，可造成球化退（tuì）火（huǒ）組織不均或球化不良（liáng）。
(2)預防措施
1)一般應根據石墨模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的石墨模具鋼材料（liào）。
2)改進鍛造工藝或采用正火（huǒ）預備熱處理，來（lái）消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物（wù）的不均勻性。
3)對無法進（jìn）行鍛造的（de）碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼可進行（háng）固溶細化熱（rè）處理。
4)對鍛造後的模坯製定正確的球化退火工藝規範，可采用調質熱（rè）處理和快速勻細球化（huà）退火工。
5)合理裝（zhuāng）爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。
3.石墨模具產生淬火裂紋
石墨模具在淬火後產生裂紋是石墨模具熱處理過程中的*大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。
(1)產生的原因
1)石墨模（mó）具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析（xī）。
2)石墨模具中存在有機械加（jiā）工或冷塑變形應力。
3)石墨模具熱（rè）處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火（huǒ）冷卻介質選擇（zé）不當、冷卻溫度過（guò）低、冷（lěng）卻時間過長等)。
4)石墨模具形狀複（fù）雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋（wén）孔等，使熱應力和組（zǔ）織應（yīng）力過大。
5)石墨模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。
6)石墨模具淬火後回火不及時或回火保溫時間不（bú）足。
7)石墨模具返修淬火加熱時，未經（jīng）中間（jiān）退火而（ér）再次加熱淬火。
8)石墨模具（jù）熱處理的，磨削（xuē）工藝不當（dāng）。
9)石墨模具熱處理（lǐ）後電火（huǒ）花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂（liè）紋。
(2)預防（fáng）措施
1)嚴格控製石墨模具（jù）原材料的（de）內在質量
2)改進鍛造和球化退（tuì）火（huǒ）工藝，消除網（wǎng）狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、
3)在機械加工（gōng）後或冷塑變形後（hòu）的石墨模具應進行去應力退火(>600℃)後再進行加熱淬火。
4)對形狀複雜的石墨模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包紮（zhā）危險截麵和薄壁處，並采用分級淬火或等（děng）溫淬（cuì）火。
5)返修或翻新石墨模具時需進行退火或高（gāo）溫回火。
6)石墨模具在（zài）淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采（cǎi）取預冷措施，並選擇合適淬火介質。
7)應嚴格控製淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。
8)石墨模具淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高合金複雜石墨模（mó）具應回火2-3次。
9)選擇正確的磨削工藝和合（hé）適的砂輪。
10)改進石墨模具電火花加工（gōng）工藝，並進行去應力回火。
4.石墨模具（jù）淬火後組織粗大
石墨模（mó）具淬火後組織粗大，將嚴重（chóng）影響石墨（mò）模具的力學性能，使用時將會使石墨模具產生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。
(1)產生的原因
1)石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求石墨模具材（cái）料的淬火溫度(如（rú）把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。
2)石（shí）墨模具鋼淬火前未（wèi）進（jìn）行正確的球化處理（lǐ）工藝，球化組織不良。
3)石墨（mò）模（mó）具淬火加（jiā）熱（rè）溫度過高或保（bǎo）溫時間過長。
4)石墨模具在爐中放置（zhì）位置不當，在（zài）靠近電極（jí）或加熱元（yuán）件區易產生過熱。
5)對截麵變（biàn）化較大的石墨模具，淬火加熱工藝（yì）參數選擇不當，在薄截麵和尖角處產生過熱。
(2)預防措施
1)鋼材入庫前應嚴格進（jìn）行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。
2)石墨模具淬火前應進行（háng）正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。
3)正確製定石墨模具淬火加（jiā）熱（rè）工（gōng）藝規範，嚴格控製淬火加熱溫度（dù）和保溫時間。
4)定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。
5)石墨模具在爐中（zhōng）加熱（rè）時應與電極或加熱元件保持適當的距離。
