挑選適度的生產加工標準針對數控刀片的使用壽命有非常大的危（wēi）害

    1.鑽削方法（順（shùn）銑和逆銑），順銑時的鑽削震（zhèn）動低於（yú）逆銑的鑽削震動。順銑時的數控刀片選擇薄厚從（cóng）較大減少到*，數控（kòng）刀片選擇鋼件後（hòu）不容易出現因切下不來切（qiē）削而導（dǎo）致的彈刀狀況，加工工藝（yì）係統（tǒng）軟（ruǎn）件的剛度好，鑽（zuàn）削震動小；逆銑時（shí），數（shù）控刀片的選擇薄厚從*提升到較大，數控刀片選擇前期因鑽削薄厚薄將在鋼件表層劃（huá）擦一段相對路徑，這時齒麵假（jiǎ）如碰到（dào）石墨材料中的硬質點或殘餘（yú）在鋼件表層的切削顆粒物（wù），都將造成數控刀片的彈（dàn）刀或顫振（zhèn），因而逆銑的鑽削震（zhèn）動大；

    2.吹氣檢查（chá）（或除塵）和預浸火花放電液生產加工，立即清除鋼件表層的高純石墨（mò）煙塵，有益於減（jiǎn）少（shǎo）數控刀（dāo）片二次損壞，增加數（shù）控刀（dāo）片的使用期，降低高純石墨煙（yān）塵對數控車床滾（gǔn）珠（zhū）絲杠和滑軌的危害；

    3.挑選（xuǎn）適合的高速旋轉及相對的大切削速度。