提高石墨模具使用壽命的方式都有哪些呢（ne）？

    在如今（jīn）石墨模具在我們的（de）日（rì）常生活中應（yīng）用愈來愈普遍，眾所周知，全部的物件全是有使用壽命的，那麼以便能（néng）夠讓石墨模具的應用時間更為的長，人們要如何去提高石墨模具的使用壽命呢？

    1.石墨模具製做宜選用切削的方法生產加工，提升石墨模具表層的光（guāng）滑度，減少金屬材料熔液與高純石墨的黏連水平。胎（tāi）體粉的成份都（dōu）是導致金屬材（cái）料塑（sù）料薄膜與高純石墨黏連的要素之一。因為鐵是強滲（shèn）碳劑；假如胎體是（shì）鐵基的（de），在胎體和磨具中間會產生（shēng）明顯（xiǎn）的反映和融解狀況，造成胎體熔液和高純石墨黏連，毀壞（huài）石墨模具。提議在煆燒鐵基（jī）胎體時，在刀片（piàn）和磨具（jù）表層刷強力的脫膜劑，降低在卸模時的磨具黏連狀況，減少毀壞水平，提升磨具的使用期。

    2.磨具（jù）的壓裂毀壞還與石墨材料的電阻相關，磨具的電阻另外也定性分析原材料（liào）的高純（chún）石墨化水（shuǐ）平，與導熱係數成一定占比關聯，電阻越低導熱係數越高,提溫越來越快；由於石墨材料的抗壓強度隨溫度的（de）上升而提高，1000℃時高純石墨的抗壓強度比（bǐ）室內（nèi）溫度約提升20%，因此采用電阻低的石墨材料，壓合速度快加熱迅速；與刀片觸碰的石墨模具抗壓強度迅速上升，不易（yì）造成壓裂狀況。另（lìng）外壓合煆燒時間減少，節省煆燒成本費；空氣氧化時間降低，空氣氧化耗損（sǔn）率降低，磨具應（yīng）用頻次提升（shēng）。