石墨（mò）模（mó）具（jù）的具（jù）體應用

    近年來，石墨以其良好的物理和化學（xué）性能逐漸（jiàn）成為模（mó）具製作（zuò）的*選（xuǎn）材料，石墨模具具（jù）有優越的性能特點，主要在以下六個方麵（miàn）得到了廣泛的應用（yòng）。

　　•有色金屬連續鑄造及半連續鑄造（zào）用石墨模

　　近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀（zhuàng）態直接連續（或半連（lián）續的）製造棒材或管材等*的生產方法。國（guó）內在（zài）銅，銅合金，鋁，鋁合金等方麵已開始采用這種方（fāng）法。人（rén）造石墨作為有色金屬的連續鑄造（zào）或半連續鑄造用模具被認為是*合適的材料。生產實踐證明，由於采用了石墨模具，因其導熱性（xìng）能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因（yīn）素，不但使鑄型速（sù）度提高（gāo），而且由於鑄錠的尺寸*，表麵光滑，結晶組織均勻，可直接進（jìn）行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損（sǔn）失，而且產品質量也有大幅度的（de）提高。

　　•加壓鑄造（zào）用模具

　　人造石墨材料已成（chéng）功地用於（yú）有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨（mò）材料製造的加壓鑄造用模具生產的鋅合金和銅合金的鑄件已用於汽車*件等方麵。

　　•離（lí）心鑄造用（yòng）石墨（mò）模

　　石（shí）墨模已成功應用於離心鑄（zhù）造上。美國已采用壁厚為25毫米以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件（jiàn）後，如果發現鑄模內（nèi）表麵（miàn）燒損，可以將鑄模（mó）內（nèi）孔的尺寸擴大以便用來鑄造（zào）大規格套管。

　　•熱壓壓模

　　人造石（shí）墨（mò）熱壓壓模（mó）用於硬質合金的加壓燒結方麵具有下述特點：一是若壓製溫度提高到1350-1450度時，則所需單（dān）位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力（lì）的1/10）就可;二是（shì）加壓（yā）和加熱在同一道工（gōng）序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。

　　•玻璃成型（xíng）用模具

　　由於石石墨材料具有化學穩定性，不易（yì）受熔融玻璃（lí）的浸潤，不會改變（biàn）玻璃的成分，石墨材料耐熱衝擊性能良好，尺寸隨溫（wēn）度變化小等（děng）特點（diǎn），所以近（jìn）年來在玻璃製造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來製造玻璃管，彎管，漏鬥及（jí）其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

　　•玻璃成型用模具

　　由於石石墨（mò）材料具（jù）有化學穩（wěn）定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱衝擊（jī）性能良好，尺寸隨（suí）溫度變化（huà）小等特點，所以近（jìn）年（nián）來在（zài）玻璃製造中成為不可缺少（shǎo）的模具材料（liào），可（kě）以用（yòng）它來製造玻璃管，彎管，漏鬥及其它各種異型玻璃瓶的鑄模（mó）。