石墨（mò）模具（jù）主要零件怎樣製造

石墨模具主要*件的加工流程包（bāo）括衝裁、鍛造、退火、機械（xiè）加工、磨削（xuē）、退磁（cí）、加工、磨削（xuē）、拋光。關於負壓模、芯棒和上模和下模（mó）衝壓，可依據圖紙經過（guò）鍛（duàn）造和退火改善資料構造，並可加工坯（pī）料的端麵、內徑和外徑。切削（xuē）加工時必需留有（yǒu）加工餘量。熱處置後，內、外端和端部都（dōu）要（yào）磨損。然後去消（xiāo）磁。必要時，停止電（diàn）加工、數控銑床，並*終研磨或拋光。在加工中，要留意四（sì）個步（bù）驟。

*先是線切割：

在粉末冶（yě）金石墨（mò）模具加工中，數控線切（qiē）割機主要用於加（jiā）工負模的型腔（qiāng）和模具內孔（kǒng），或心軸的表麵麵（miàn）和模（mó）具的衝壓。經過熱（rè）處置後，能夠加工出鋼（gāng）和硬質合金。加工（gōng）後外表粗糙度（dù）為Ra0.02，加工精度普通為0.002。

工作原（yuán）理：線切割是應用線切割電極、計算技術和電火花加工技（jì）術（shù）完成各種複雜外形的模具加工（gōng）。線切割采用極細（xì）的絲(直徑為0.05-0.3)作為工作電極。導線裝置在高速旋轉的絲綢容器上，並以大約10米/秒（miǎo）的線性（xìng）速度來（lái）回挪動穿過絲綢架。該導線與高頻電源的負極銜接。切割工件與正電極銜接，煤油或乳化液用（yòng）作（zuò）工作介質。當電極接觸（chù）金屬時，腐蝕發作。假如（rú）電極沿規（guī）則方向挪動，並且挪動速（sù）度與工件之間的（de）金（jīn）屬線的腐蝕速率(即，沒有短路到0)相順應，則能夠完成切割目的。

其次是電火花加工：主要用於（yú）石墨模具異型（xíng）腔（qiāng）孔的加工，特別是沿軸線階梯狀（zhuàng）異型（xíng）腔孔的電火花線切割加工不能，隻能用電火花線切割加工（gōng），還能夠加工心軸和上（shàng）下模衝孔（kǒng）端腔。

加工原理：金屬（shǔ）電（diàn）火花加工（gōng）的原理是基於工件與電極之間脈衝放電時的電腐蝕現象。加工好的（de）負極（jí）模具與電源的正極銜（xián）接，加工好的電極（jí）與電源的（de）負極銜接。電氣化後，電容器（qì）充電（diàn）。當兩（liǎng）極（jí）逐步靠近一（yī）定間隔時，兩極之間的介質(礦物油)被撞擊。經過電容器，貯存在電容器中的能量在十分短的時間內（nèi）釋放，招致（zhì）在火花通道中瞬時產生大量的（de）熱能，使（shǐ）得工件外表（biǎo）上（shàng）的金屬遭到（dào）局（jú）部凝結和氣化的腐蝕，公園不時產生，金（jīn）屬不時被腐蝕。普通來說，作為正極的金屬的腐蝕速度比負極快，所以負極模具被不時腐蝕，其腔體*終變（biàn）得（dé）與電極的外形類似。

然後是磨削：工件的外表磨削和內外磨削必需用高速旋轉砂輪完成。

*後是硬質（zhì）合金模具製造：

運（yùn）用（yòng）硬質合金作為負模（mó）能夠大（dà）大進步模具的運用壽命，但是由於硬質合（hé）金的可加工性差，硬質合金通常直接製形成接（jiē）近負模的外形（xíng），留下一定的加工餘量，然後進入並磨削。電氣加工。金剛石砂輪通常用於磨削碳化物（wù）。在普（pǔ）通磨床上運用金剛石砂輪（lún）時，砂（shā）輪的轉動應平穩。裝置砂輪錐度的徑向跳動不應超越0.00毫米。當發現砂輪變形（xíng）時，應立刻修整砂輪。砂輪進（jìn）給量不要太大，通常為0.02-0.03m.M，砂（shā）輪轉速應為15~25m/s(依（yī）據砂輪直徑，可據此計算轉（zhuǎn）數)。