石墨模（mó）具清洗態度是決定因素（sù）

    石墨模具清洗是石墨模具保養維護中的一道（dào）關鍵工（gōng）序，也是製約石（shí）墨（mò）模（mó）具維護的瓶（píng）頸（jǐng）。因為（wéi）石墨（mò）模具製造開發的速度遠快於石墨模具（jù）清洗的速度，而石墨模具經過快速（sù）清（qīng）洗（xǐ）後馬上又要準備進（jìn）行下一次的生產，這樣留給石墨模具清（qīng）洗的時（shí）間就相當有限。通過對工廠的調查（chá）發現，廠房內排列在走廊和車間裏（lǐ）的石墨模具幾乎占滿了車間有限的操作空間，僅僅隻是等著被清洗。

    在對石墨模具進行清洗維修（xiū）時，有些工廠會雇用一些初級技工或石（shí）墨模具車間的學徒來（lái）做一些清洗石墨模具和模板的雜活，隨後，由維修技術人員對石墨模具（jù）和模板（bǎn）進行拆分。但事實上，在清洗石墨模具和模板的（de）同（tóng）時也會（huì）衝刷掉磁道標記，這就給維修技術人員發現（xiàn）並正確修複石墨模具和*件的缺陷帶來了困難。

    的確（què），清潔石墨模具（jù）並不需要*石墨模具製作技工那樣的才能，但是如果讓一位不熟悉石墨模具特殊（shū）功能和缺陷或不清楚（chǔ）石墨（mò）模具關鍵密封區域特性的新手來負責石墨模具清潔的工作，這*是欠考慮的決定。因為石墨模具清洗工作分配的不合理將導致持續產生（shēng）具有性能缺陷的（de）石墨模具，而且由於增加了勾縫、毛口、邊角、過早的電鍍或鋼材移位和石墨模具混合等（děng），還同時會大幅（fú）地增加石墨模具的預算。這類問題往往起源於（yú）“臨時救火式”的維護保養文化，從不對缺陷進行監控或核算並查清問題的根源。

    標準化（huà）的清洗程序（xù）

    係統化的石墨模具維（wéi）護保養是基於維護需（xū）求和維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本效益（yì）”目標，清洗石墨模（mó）具必須注意：製定詳細的石墨模具清洗計劃。在對石墨（mò）模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿（yán）邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也（yě）不同。

    在石墨模具運行一定的周期且經過（guò）電鍍磨損、磁道標（biāo）記和石墨模具在通（tōng）風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀測試之後，技（jì）術人員就可以通（tōng）過外觀檢查來（lái）決定石墨（mò）模具清洗的程序（xù）和頻率。因此，了解石墨模具安全運轉的周期並對石墨模具內部殘餘物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是*重要的。

    基於石墨模具具有（yǒu）一（yī）定的運行周期，所有的石墨模具都（dōu）應該附帶相關的維護（hù）程序和維（wéi）護周期的文件記錄。一般，控（kòng）製內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊（kuài）、內部軸銷和（hé）軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩定生產的關鍵。其它（tā）影（yǐng）響生產的因素還包括，吃水線和噴水式飲水口（kǒu）被汙染或堵塞，歧管滲漏，由於（yú）漏水（shuǐ）或冷凝造成的鐵鏽（xiù）和腐蝕等。

    何種程度的清潔才夠?

    通常，當成型工藝操作完成後往往會在石墨模具上留（liú）下汙穢物或殘餘（yú）物（wù）(有一定的化學構成和物理特（tè）性)。針對不同種類的殘留物，*終清洗（xǐ）的要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕（shí）多種類型的石墨模具鋼。其他一些殘餘物是從（cóng）阻燃劑和抗氧化劑（jì）中分離出來的，可對鋼材造成（chéng）腐蝕。還有一（yī）些顏料著色劑（jì）會使（shǐ）鋼材生鏽，且鏽跡很難去除。甚至普（pǔ）通的封存水，如果放置在未經處理的石墨模具表麵過長（zhǎng）時間，同樣會對（duì）石墨模（mó）具造成損害。

    因此，應該根據既定的生產周（zhōu）期對石墨模（mó）具進行必要的清潔。每次石墨模具從壓機中取出後，*先需（xū）要打開石墨模（mó）具氣孔以清除石墨模具和模板非關鍵區域（yù）的全部氧化汙物和鏽跡（jì），以（yǐ）防止其緩慢地腐蝕鋼材表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層（céng）或易生鏽（xiù）的石墨模具表麵很快（kuài）會再次出現鏽跡。因此，即使花費了很長時間對無防護的石墨模具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能*避（bì）免（miǎn）。

    現在，很多石墨（mò）模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路,這些管路具有很高的光（guāng）澤度。通過對通氣孔進行清洗（xǐ）和拋光（guāng），使其達（dá）到SPI#A3的拋光程度（dù），或者通過銑磨或研磨，將殘餘（yú）物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘餘物粘附至粗軋機座的表麵。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂（shā）紙、磨石或帶尼龍（lóng）鬃毛、黃銅或鋼製的刷（shuā）子對石（shí）墨（mò）模具進行人工研磨時，就會造成石墨模具（jù）的過度“清潔（jié）”。

    一般，當利用硬塑料、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研（yán）磨劑（jì）對石（shí）墨模具表麵進行高壓粉（fěn）碎清洗時，如果過於頻繁地使用這些研磨劑或（huò）使（shǐ）用不當，這一研磨方法也會使石墨模具表麵產生孔隙（xì）而易於殘餘（yú）物附著其上，導致產生更多的殘餘（yú）物、磨損（sǔn），或者導致石墨模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利（lì）於石墨（mò）模具的清洗。

    因此（cǐ），通過尋找適合於（yú）石墨模具和加工（gōng）工藝的清（qīng）洗設（shè）備，並同時參考存檔文件所記錄的清（qīng）洗方法和清洗周期，可以節省50%以上的維修時間，同時（shí）可以有效地降低石（shí）墨模具的磨損。