鋁型材擠壓石墨模具製模技術（shù）

    鋁（lǚ）型材擠壓工石墨模具的製造也是決定其品（pǐn）質（zhì）和使用壽命的關鍵因素之一。由於鋁擠壓工石墨模具具有一係列特點，因此對鋁型材石墨模（mó）具製模技術提（tí）出（chū）了一些特殊要（yào）求：

    (1)由於鋁合金擠壓工（gōng）石墨模具的工作條件十（shí）分惡劣，在（zài）擠壓過程中需（xū）要（yào）經（jīng）受高（gāo）溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強（qiáng）耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表麵處理等工藝過程都*複雜（zá），這給石墨模具加工帶來了一係列的困難。

    (2)為（wéi）了提高工石墨模具的使用壽命和保證產品的表麵品質，要求模腔工作帶的粗糙度達（dá）到0.8-0.4μm，模（mó）子平麵的（de）粗糙度（dù）達到1.6μm以（yǐ）下，因此，在製模時需要采取特殊的拋（pāo）光工藝和拋光設備。

    (3)由於擠壓產品向高、精、尖方向發（fā）展，有的型材（cái）和管材的壁厚要求（qiú）降到0.5mm左右，其擠壓製品公差要求達到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產品，要求石墨模（mó）具的製造精度（dù）達到0.01mm，采崩傳統的工藝足（zú）根本無法製造出來（lái）的，因此（cǐ），要求更新工藝和采用新型專用設備。

    (4)鋁型（xíng）材斷麵十分複（fù）雜（zá），特別是超商（shāng）精度的薄壁空（kōng）心鋁型材（cái）和多孔空心壁板鋁（lǚ）型材，要（yào）求采用特殊（shū）的擠壓石墨模（mó）具結構，往往在一塊模子上同時開設有多個（gè）異形孔（kǒng）腔，各截麵的（de）厚度變化急劇，相關尺寸（cùn）複雜（zá），圓弧（hú）拐角（jiǎo）很多，這給石墨模具的加（jiā）工和（hé）熱處理帶來了很多麻煩。

    (5)鋁型材擠壓產品的品種繁多，批量小，換模次數頻繁，要求石墨模具（jù）的適應性強，因此（cǐ），要求提（tí）高製模的生產效（xiào）率，盡量縮短製模周期，能很快變更製模程序，能準確無誤地按圖紙加工出合格的模了，把修模的工作量減少到*低程（chéng）度。

    (6)由於鋁合金擠壓產品應用範圍日趨廣泛，規格範圍（wéi）十分寬廣，因（yīn）此，有輕至數千克的外（wài）形尺（chǐ）寸為100mm×25mm的小模子，也有重達2000kg以上的外形尺寸為1800mm×450mm的大模（mó）子。有輕至幾千克的外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達100t以上外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠（jǐ）壓筒。工石墨模具的規（guī）格和品質上（shàng）的巨大差異，要求采用*不同的製造方法（fǎ）和（hé）程序，采用*不同的（de）加工設備。

    (7)擠壓工石墨模具的種（zhǒng）類繁多，結構複雜，裝（zhuāng）配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設備以外，尚需采用特殊的工裝卡具和刀具（jù）以及特殊的熱處理方（fāng）法。

    (8)為了（le）提高（gāo）工石墨模具的品質和使用壽命，除了選（xuǎn）擇合理的材料（liào）和進行優化設計以外，尚需采用*佳的熱處理工藝和表麵（miàn）強（qiáng）化處理工藝，以獲得適中的石墨模具硬度和高（gāo）的表（biǎo）麵品質，這對於形狀特別複雜的難擠壓製品和特殊結構的（de）石墨模具來說顯得特（tè）別重要。

    由此可見，擠壓石墨（mò）模具的加工工藝小同於一般的機械製造工藝，而是一門難度很大涉及麵很廣的特殊技術。為了製造（zào）出高質量和高壽命的石（shí）墨（mò）模具，除了要選擇和製備*的石墨模（mó）具材料外，尚需要製定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表（biǎo）麵處理工藝。