鋁型材擠壓石墨模具製模技術

   鋁（lǚ）型材擠壓工石墨模具的製造也是決定（dìng）其品（pǐn）質和使用壽命的關鍵因素之一。由於鋁擠壓（yā）工石墨（mò）模具具（jù）有一係列特點，因此對鋁型材石墨模具製模技術提出了一（yī）些特殊要求（qiú）：

    (1)由（yóu）於鋁合金擠壓工石墨模（mó）具的工作條（tiáo）件十分惡劣，在擠壓過程中需（xū）要經（jīng）受高溫（wēn）、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高（gāo）強耐熱（rè）合金（jīn）鋼（gāng），而這些鋼（gāng）材的熔煉、鑄造（zào）、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表麵處理等工藝過程都（dōu）*複雜，這給石墨模具加工帶來（lái）了一係列的困難。

    (2)為了（le）提高工石墨模具的使用壽命和保證產品的表麵（miàn）品質，要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm，模子（zǐ）平麵的粗（cū）糙度達到1.6μm以下，因此，在製（zhì）模時（shí）需要采取特殊的拋光工藝和拋光設備。

    (3)由（yóu）於擠壓產品向高、精、尖方向發展，有的型材（cái）和管材的壁厚要（yào）求降到0.5mm左右，其擠壓製品公（gōng）差要求（qiú）達到±0.05mm，為了擠壓這（zhè）種超高精度的產品，要求石墨模具（jù）的製造精度達到0.01mm，采崩傳統的工藝足根本無法製造出來的，因此，要求更新工藝和采（cǎi）用新型專用設備。

    (4)鋁型材斷麵（miàn）十分複雜，特（tè）別是超商（shāng）精度的薄壁空心（xīn）鋁型材和多孔空心（xīn）壁板鋁（lǚ）型材，要求采用特殊的擠壓石墨模具結構，往往在一（yī）塊模子上同時（shí）開設有多（duō）個異形孔腔，各截麵的厚度變化急劇，相關尺寸（cùn）複雜，圓弧拐角很多，這給石墨模具的（de）加（jiā）工和熱處理帶來了很多麻煩。

    (5)鋁型材（cái）擠壓產品的品種繁多，批量小，換模次數頻繁，要求石墨模具的適應性強，因此，要求（qiú）提高製（zhì）模的生產效率，盡量縮短製模周期，能很快變更製模程序，能準確無誤地（dì）按圖紙加工出合格的模了，把修模的工作量減少到*低程度。

    (6)由於鋁合金（jīn）擠壓產品應（yīng）用範圍日趨廣泛，規（guī）格範圍十（shí）分寬廣，因此（cǐ），有輕至數千（qiān）克的外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也（yě）有重（chóng）達2000kg以上的外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕（qīng）至幾千克的外形尺（chǐ）寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達100t以（yǐ）上外形尺寸（cùn）為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。工石墨模具的規格和品質上的（de）巨（jù）大差異（yì），要求采用*不同的製造方法和程序，采用*不同的加工設備。

    (7)擠壓工（gōng）石墨模具的種類繁多（duō），結構複雜，裝配精度要求很（hěn）高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特（tè）殊的設備以外，尚需（xū）采用特殊的（de）工裝卡具和刀具以及特殊（shū）的（de）熱處理（lǐ）方（fāng）法。

    (8)為了提高工（gōng）石墨（mò）模具的（de）品質和使用壽（shòu）命，除（chú）了選擇合理的材料和進（jìn）行優化設計以外，尚需采用*佳的熱（rè）處（chù）理工藝和表麵強（qiáng）化處理工藝，以獲得適中的（de）石墨模具硬度和高的表麵品質，這對於形狀特別複雜的難擠（jǐ）壓（yā）製品和特殊結構的石（shí）墨模具來說顯得（dé）特別重要。

    由此可見，擠壓（yā）石墨模具的加工工藝小同於（yú）一般的機（jī）械製造工藝，而是一門難度很大涉及麵很（hěn）廣的特殊技（jì）術（shù）。為了製造出高（gāo）質量和高壽命的石墨模具，除了要選擇和製備*的石墨模具材料外，尚需要製（zhì）定合理的冷（lěng）加（jiā）工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表麵處理工藝。