鋁型材擠壓石墨模（mó）具製模（mó）技術

    鋁（lǚ）型材擠壓工石墨模具的製造也是決定其品質和使用壽命的關鍵（jiàn）因素之一。由於（yú）鋁擠壓工石墨模具具有（yǒu）一係（xì）列特（tè）點，因此（cǐ）對鋁型材（cái）石（shí）墨模具製（zhì）模技（jì）術提出了一些特殊要求：

    (1)由於鋁合金擠壓（yā）工石墨模（mó）具的工作條件十分惡劣，在（zài）擠壓過程中需要經（jīng）受高溫、高壓、高摩擦的（de）作用，因此，要（yào）求使用高強耐熱合金（jīn）鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱（rè）處理、電加工、機械加（jiā）工和表麵處理等工藝過程都*複雜，這給石墨模具加工帶來了一係列的困難。

    (2)為了提高工石墨模具的使用（yòng）壽命和保證產品的（de）表麵品質，要求模腔工作帶的粗糙度達（dá）到0.8-0.4μm，模子平麵的（de）粗糙度達到1.6μm以（yǐ）下，因此，在製（zhì）模時需要采取特殊（shū）的拋光工（gōng）藝和拋光設備。

    (3)由（yóu）於擠壓產（chǎn）品向高、精、尖方向發展，有的型材和管材的壁厚要求（qiú）降到0.5mm左右（yòu），其（qí）擠壓製品公差要（yào）求達到±0.05mm，為了擠壓這種超高精（jīng）度的產品，要求石墨模具的製造精度達到0.01mm，采崩傳統（tǒng）的工藝足根（gēn）本無法製造出來的，因此，要求更新工藝和采用新型專用設備。

    (4)鋁型材斷麵十分複雜，特別是超商精度的薄壁空心鋁型材和多孔空（kōng）心壁板鋁型材，要求（qiú）采用特殊的擠壓石墨模具結構（gòu），往往在（zài）一塊模子上同（tóng）時（shí）開設有多個異形孔腔，各截麵（miàn）的厚度（dù）變化急劇，相關尺寸複雜，圓弧拐角很多，這給石墨模具的加工和熱處理帶來了很多麻（má）煩（fán）。

    (5)鋁型材擠壓（yā）產（chǎn）品的品種繁多，批量小，換模次數頻繁，要求（qiú）石墨模具的適應性（xìng）強，因此，要（yào）求提高製模的生產效率，盡量縮（suō）短製模周期，能（néng）很快變更製模程序，能準確無誤地按圖紙加工出合格的模了，把修模的（de）工作量（liàng）減（jiǎn）少到*低程度。

    (6)由於鋁合金擠壓產品（pǐn）應用範圍日趨（qū）廣泛，規格範圍十分寬廣，因此，有輕至（zhì）數千（qiān）克的外形尺寸為100mm×25mm的小（xiǎo）模子，也有重達2000kg以上的外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有（yǒu）輕至幾千克的外形尺寸為（wéi）65mmx800mm的小型擠（jǐ）壓軸，也有重達（dá）100t以上外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。工（gōng）石墨模具的規格和品質上的巨大差異，要（yào）求采（cǎi）用*不同的製造方法和程序（xù），采用*不同的加工（gōng）設備。

    (7)擠壓工石墨模具的種類繁多（duō），結構複（fù）雜，裝配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和（hé）采用特（tè）殊的設備以外（wài），尚需采用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。

    (8)為了提高（gāo）工石墨模（mó）具的品質和使用（yòng）壽命，除了選擇（zé）合理的材料和進行（háng）優化設計以外，尚（shàng）需采用*佳的熱處理工藝和（hé）表麵強化處理工藝，以（yǐ）獲得適中的石墨模具硬度和高的表麵（miàn）品質（zhì），這對於（yú）形狀特別（bié）複雜的（de）難擠壓製品和特殊（shū）結構的石墨模具來說顯得（dé）特別重要。

    由此可見，擠壓石墨模具的加工工藝小同於一般（bān）的機械製（zhì）造工藝，而是一（yī）門難度很大涉及麵很廣的特殊技術。為了製造出高質（zhì）量和高壽命的石墨（mò）模具，除了（le）要選擇和製（zhì）備*的石墨模具材料外，尚（shàng）需要製定合理的冷加工工藝、電加工工藝（yì）、熱處理（lǐ）工藝和表麵處理（lǐ）工（gōng）藝（yì）。