石墨模（mó）具的應用

   目前，石墨（mò）模具主要在以下幾個方（fāng）麵得到了（le）廣泛的應用：

    有色金屬連續鑄造及半連續鑄（zhù）造用石墨模具

    近（jìn）年來，國內外正在推廣（guǎng）由熔融金（jīn）屬狀態直（zhí）接連續（或半連續的）製造棒材或管材等*的生產方法。國內在銅，銅合金，鋁，鋁合（hé）金等方麵已開（kāi）始采用這（zhè）種方法（fǎ）。人造石墨作為有色金（jīn）屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是*合適的材料。生產實踐證明，由於采用了石墨模具，因其導熱性能（néng）良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度（dù）），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄（zhù）型速度提（tí）高，而且由於鑄錠的尺寸（cùn）*，表麵光滑，結（jié）晶組織均勻，可直接進行（háng）下道工序的加工。這不（bú）僅大大提高了成品率，減少了廢品損失（shī），而且產（chǎn）品質量（liàng）也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續（xù）鑄（zhù）造法兩種。

    加（jiā）壓鑄造用模（mó）具

    人造（zào）石墨材料已成功地用於有色金屬的加壓鑄（zhù）造（zào）上。例如，用（yòng）人造石墨材料製造的加壓鑄造用模具生（shēng）產的鋅合金和銅合金的鑄件已用於汽車*件等方麵。

    離心鑄造用石墨模具

    石墨模已成功應用於離心鑄造上。美國已采用壁厚為（wéi）25毫米以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的（de）防氧化措施。澆鑄一（yī）定數（shù）量的鑄件後，如果發現鑄（zhù）模（mó）內表麵燒（shāo）損，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造（zào）大規格套管。

    熱壓壓（yā）模模具

    人造石墨熱壓壓模用於硬質（zhì）合金的加壓（yā）燒結方麵具（jù）有下述特點：　一是若壓製溫度提高到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到（dào）67-100公斤力/平方厘米（mǐ）（即為冷壓（yā）壓力的1/10）就可;二是加壓和加熱在同（tóng）一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密（mì）的燒結體。

    玻璃（lí）成型用模具

    由於石（shí）墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成（chéng）分，石墨材料耐熱衝擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在（zài）玻璃製造中成為不可缺（quē）少的模具材料，可以用它來（lái）製（zhì）造玻璃管，彎管，漏鬥及其它各種異型玻璃瓶的鑄模（mó）。

    燒（shāo）結模及其它金剛石燒結模具

    利（lì）用人造石墨材料熱變形極小的特點，可製造（zào）晶（jīng）體管的（de）燒結（jié）模具和支架，現已廣泛（fàn）使用（yòng），它已成（chéng）為發展半導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模具也（yě）使用（yòng）於鑄鐵用的鑄（zhù）型，各種有（yǒu）色金屬（shǔ）用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（shǔ）（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石（shí）工具用石墨模具,在金剛石工具製造過程中擔負著（zhe）發熱元件（jiàn）和模具支撐的雙重作用,石（shí）墨模具質量的優劣,直接影響到金（jīn）剛石工具的尺寸（cùn）精度、外觀形狀等。熱壓燒結（jié）工藝要求（qiú）:溫度達到（dào）(1000±2)℃,成型壓力16～50MPa,保（bǎo）溫保壓（yā）時間為15～30min,環（huán）境為非真空狀態。在此工況條件（jiàn）下,既要求成型及發熱元件（jiàn）的石墨模具具（jù）有導（dǎo）電性、較高的電（diàn）阻率、足夠的機械強（qiáng）度,還（hái）需要（yào）其具（jù）有良好的抗氧化性能和較長（zhǎng）的使用壽命,以（yǐ）確保金剛石工具的尺寸（cùn）精（jīng）度和優異性能（néng）。目前,西方發達*金剛石工具製（zhì）造用石墨模具（jù）材料（liào）,主要為超細顆（kē）粒結構、高純度和高石墨化（huà）度的石墨材（cái）料,要求其平均粒徑（jìng）小於15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸（cùn）小於2μm。用此炭素原料做成的石墨模（mó）具,氣孔率小、結構致密、表麵光潔度（dù）高、抗（kàng）氧化性較強,平（píng）均使用壽命可達30～40次。金剛石模具（jù）要求材質硬度高，抗氧化性能好（hǎo），加工精度（dù）高等特（tè）點，采用*石墨原材料大大延長了模具使用壽命（mìng）和提高了抗氧化性能。