熱壓石墨模具損壞的幾（jǐ）個因素
熱壓石墨模（mó）具的燒結有兩種（zhǒng）方式：電阻加熱方式和中頻感應加（jiā）熱方式。我們知道，用電阻加熱法燒結時，外模溫度較低，刀頭溫度和內模溫度較高（gāo），溫度分布不均（jun1）決定了模具的（de）損壞位置。
吹氣損傷類型（xíng）：在燒結過程中，基體粉末在熔化狀態下（xià）滲透到石墨模具的氧化間隙中（zhōng），導致刀頭與模（mó）具之間粘附，難以脫模，模（mó）具反複攻絲會導致模具脫模，導致模具邊緣和（hé）金屬凹（āo）坑的缺失。
2.表麵氧化和裂紋：由於熱壓燒結過程中沒有還原氣氛的保護，石墨與空氣（qì）直接接觸，在高溫（wēn）下不可避免地發生表麵氧（yǎng）化（huà），溫度越高，氧化速（sù）率越快，礦石模具逐（zhú）漸消耗，隻剩下部分碳和灰分，在實際生產現場可以發現石材，經過一段時間後，模具表麵會產生毛孔和（hé）粉化劑。
3.石墨模具的磨（mó）損尺寸很差：一些基體粉末將以熔融狀（zhuàng）態擠壓到模具表麵，附著在石墨材料上。在模具（jù）下一次使用前，必須手動清（qīng）除金屬殘留物，從而導致模具的形狀和尺寸超過公差。
4.破裂：造成這種（zhǒng）破（pò）壞的原（yuán）因是金剛石刀具頭的側板沒（méi）有被（bèi）緊緊（jǐn）夾（jiá）緊，造成（chéng）頭部（bù）壓降不平衡，造成橫向剪（jiǎn）切力。
5.破碎：石（shí）墨模（mó）具與含有金剛石的基體粉末（mò）直接接觸，接觸表麵（miàn）處於高壓狀態，金剛石與石墨模具的（de）硬度差過大，模具表麵與金剛石刀頭接（jiē）觸時會出（chū）現凹坑。
熱處理後，內部、外部和端部應磨損，然後退磁。如（rú）有必要，應進行電氣加工，數控銑床，*後研磨或拋光。
