燒結模具及其他金剛石（shí）燒結模具

利用人造（zào）石墨材料熱變形極小的特點，可以製（zhì）造出用（yòng）於晶體管的（de）燒結（jié）模具和支架（jià），已（yǐ）被廣泛應用，已成為半導體工業發展不可缺少的材料。此外，石墨模具還適用於鑄鐵、各種有色金屬的（de）耐久性模具、鑄鋼模具、耐（nài）熱金屬模具（jù）(鈦（tài），鋯，鉬等)。熱壓燒結金剛石刀（dāo）具的石墨模具在金剛石刀具的製（zhì）造過程中起到加熱元（yuán）件（jiàn）和模具支撐的雙重作（zuò）用。石墨模具的質量直接影響金剛石（shí）刀具的尺寸精（jīng）度和外觀形狀。

熱壓燒結工藝的要求是：溫度為(1000±2)℃，成型壓力為16×50 MPa，保溫時間為15×30 min，環境處於（yú）非真空狀態。在這（zhè）種工作條件下，不僅要求成型（xíng）加熱元件（jiàn）的石墨模具具有（yǒu）導電性、高電阻和足夠的機械強（qiáng）度，而且要求其具有良好的抗氧化性和較長的使用壽命，以（yǐ）保證金剛石工（gōng）具（jù）的尺寸精度（dù）和優良性能。目前，西方發（fā）達（dá）*用於金剛（gāng）石工具製造的石墨模具材料主要是超細顆粒結構、高（gāo）純度、高石墨化程（chéng）度的石墨材（cái）料，其平均粒徑小於（yú）15μm，甚至小於10μm，中孔尺寸小於2μm。

該碳素原料製造的石（shí）墨模具具有孔隙（xì）率小、結構致密、表麵（miàn）光潔（jié）度（dù）高（gāo）、抗氧化（huà）能力強（qiáng）等優點，平均使用壽命可達30×40倍。金剛石模（mó）具要求硬度高、抗氧化性好、加工精度高等優點，采用*石墨原料，大大延長了模具的使用壽命（mìng），提高了模具的抗（kàng）氧（yǎng）化性。