高（gāo）純石墨模（mó）具常見問題有哪些?

不管是什麽產（chǎn）品或是設備，有優點，總會（huì）存在缺點，十全十美的不容易，無論是高純石墨模（mó）具，還是其它種類的石（shí）墨模（mó）具，本身具有很多優（yōu）點，也可以應用在不同的領域中。當然，在使用石墨模具的過程中，也會遇到各種各樣（yàng）的問題，我們需要做的，就是盡量趨利避害，如果有不能及時的（de）解決處理的話，必然將會影響（xiǎng）到正常使用（yòng）。下（xià）麵（miàn）輝（huī）縣市香蕉视频官网石墨模具（jù）製品有（yǒu）限公司小編（biān）總結（jié）常見問題，並給出解決方法。

1、氣孔，有可能是由於（yú）空氣夾雜在熔湯中;氣體的來源，熔解時、在料管（guǎn）中、在模具中、離型（xíng）劑等緣由形成的。針對這樣的狀況，可經（jīng）過恰當的慢速;檢查流（liú）道轉彎能否世故，截（jié）麵積能否漸減;檢（jiǎn）查逃氣道麵積能否（fǒu）夠大，能否有被（bèi）阻塞;檢查離型劑能否（fǒu）噴太多，模溫（wēn）能（néng）否（fǒu）太低;運用真空等辦法（fǎ）處置處理。

2、冷紋，熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕。改善辦法是，檢查壁厚能否太薄(設計或製造)，較薄（báo）的區域應直接充填。檢查外形能否（fǒu）不易充填;間隔太遠、封鎖區域(如鰭片、凸起（qǐ）)、被阻撓區域、圓角太小等均不易充填，並留意能否有肋點或冷點（diǎn）。

3、裂痕（hén），之所以會呈現這樣的狀（zhuàng）況，主要是由於收（shōu）縮應力，*出或整緣時受（shòu）力裂開。相應的改善方式有，加（jiā）大圓角;檢查能否有熱點;增壓時間改動(冷室機);增加或縮短合模時間;增加拔（bá）模角;增加*出銷;檢查模（mó）具（jù）能否有錯位、變形（xíng）;檢查合金成分。

其實，在運用石墨模具時可能會呈現的一些問題，但無論是呈現怎樣的問題（tí），隻需能找出問（wèn）題（tí）的緣由，就（jiù）能經過采取相應（yīng）的處置措施，使石墨模具恢複正常。當（dāng）然，假如無法針對石（shí）墨（mò）模具，高純石墨模具（jù）的問題（tí），可找*的人處理。

因此，用戶在使用石墨模具時，除了要掌握正常的使用方法，還（hái）需要（yào）掌（zhǎng）握（wò）一些常見問題及處理方法。希望以上的內容能夠（gòu）對你有所幫助，更多問題，歡迎（yíng）您的（de）谘詢!