哪些因素會導致熱壓石墨模具（jù）損壞

熱壓燒結有兩種形式，電阻加熱方式和中（zhōng）頻感應（yīng）加熱。我們曉（xiǎo）得電阻加熱方式燒結時外層模具溫度（dù）低，刀頭及內層模具溫度高。

1、石墨模具磨損（sǔn）尺寸超差。局部胎體粉在熔融狀態下將以薄膜狀被擠壓到模具外表與石墨資料發作粘附，在（zài）下次（cì）運用模具（jù）前必需將粘附（fù）金屬殘留物人工刮除，這就招致了模具外形和尺寸超差。

2、壓潰。石墨模具直接與含金剛石的胎體粉接觸，接觸麵為高壓狀態，暴露的金剛（gāng）石（shí）與石墨（mò）模具擠壓，由於硬度相差太大;與金剛（gāng）石刀頭接觸的模具（jù）麵（miàn）會產生（shēng）凹坑。

3、敲打損壞型。由於燒結（jié）時，胎體粉在熔融狀（zhuàng）態浸潤（rùn）進入石墨模具的氧化空隙，形成刀頭和模具粘連，脫模艱難;隻要（yào）重複敲打模具（jù）才幹脫模，這樣招致模（mó）具缺邊掉角和金屬坑。

4、外表氧化及（jí）裂紋。由於熱壓燒結時沒有複原氛圍維護（hù），石墨（mò）直接與空氣接觸;高溫工況下不可防止的會產生外表氧化現象，溫度越高氧化（huà）速度越快;隨著氧化（huà）的停止石墨模具的碳元素被逐（zhú）步耗費掉，隻留下局部（bù）炭和灰分，實踐消費現場能夠發如今石（shí）墨模具在運用一段時間後外表會產（chǎn）生細孔（kǒng）及炭粉灰*落。

5、壓裂（liè）。此（cǐ）種損壞方式是由於，裝金剛石刀頭的側板裝（zhuāng）卡不緊（jǐn），招致壓頭上的壓力降不均衡，產生側向（xiàng）的剪切力。

很多時候在製作石墨模具時，會因為各種細小（xiǎo）的問題導致石墨模具成品上的缺陷，這就要求大家，在製作中，一定要分（fèn）外注意（yì）溫度的把控，不要讓小問題引（yǐn）起大問題。