高純石墨製品碾壓成型法簡介

高純石墨經過化學處置，水洗（xǐ）濯和高溫收縮，得到了（le）柔韌疏鬆的石墨資料。這並不是*終的目的。*終的目的是要製造出各種用處的石墨製品來。如製成石墨紙（zhǐ）箔（bó）、石墨紙板、石（shí）墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機械的辦法加工出各種規格（gé）、外形和尺（chǐ）寸的石墨製品。目前成型辦（bàn）法有三種：(1)碾壓法;(2)模壓法;(3)擠壓法（fǎ）。

今天輝縣（xiàn）市香蕉视频官网石墨模具製品有（yǒu）限（xiàn）公司小編給大家講講碾壓法，其辦法主（zhǔ）要用（yòng）來壓製石墨紙箔或（huò）板材。分為單層平（píng）板連續碾壓和（hé）多層平板連續碾（niǎn）壓（yā）兩種（zhǒng）。

1、單層平板連續碾壓法（fǎ）

這種碾（niǎn）壓（yā）法不用*粘結劑就能夠將柔性石墨壓製成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機（jī）的專用設備上進行的。

碾壓機構造組成：裝蠕蟲石（shí）墨的料鬥，振動給料安裝，保送帶，四（sì）個壓力輥，一對加熱器，控製板（bǎn）材厚度的輥（gǔn）筒（tǒng） 6壓花或圖案輥筒，和卷輥，切割（gē）刀，廢品卷輥

工作過程：高純石墨從料鬥進入給料安裝，落在保送帶上。經過壓力輥的碾（niǎn）壓，構成一定厚（hòu）度的料層。加熱安裝產生高溫加熱，以（yǐ）進來料層中的殘（cán）存（cún）氣體，並使（shǐ）未收縮的石（shí）墨（mò）*後一次收縮。然（rán）後將初（chū）步成型的反材（cái）送入控製厚度尺（chǐ）寸的輥筒（tǒng）中，按（àn）規則（zé）尺寸（cùn）再壓一次，以便得（dé）到厚度平均和一定密度的平整板。*後經過切刀切割後（hòu），卷上廢品筒（tǒng）。

2、單層平板碾壓法

單層平板碾壓，固然壓板（bǎn）平整潤滑，但是不能太厚。一次成型太厚（hòu）時（shí），其平均性和密度都難以保證。為了製成厚板（bǎn），采用多層單板疊加，壓成多（duō）層複合板。每兩層之間要（yào）加粘結劑再（zài）碾壓成型。成型後要加熱處置，以使（shǐ）粘結劑碳化（huà）和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上停止的。

多層連續（xù）碾壓機工作過（guò）程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑塗輥把兩麵土（tǔ）上粘結劑後（hòu），與繞輥和單板相合，成（chéng）為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘幹。經過厚度控製（zhì）輥，調（diào）整厚度到達規則尺寸，然後送入焙燒安裝中（zhōng）焙燒。當粘結劑碳化後（hòu），在（zài）用（yòng）加壓輥*後加（jiā）壓成型。

所（suǒ）用連續碾壓級，能壓製0.6~2mm厚度的柔性石（shí）墨（mò）板，這是優於單層（céng）碾壓機的，但是由於板厚也會（huì）帶來板材分層剝離的缺陷，給運用帶來費事。產生的緣由是壓製時氣體外溢留在夾（jiá）層中（zhōng）間（jiān），阻礙了層間親密分離。改良的途徑是，處理壓製過程中的排氣（qì）問題（tí）。