石墨材料熱壓模具損（sǔn）壞的主要原因是什麽?

石（shí）墨材料熱壓模具損壞的主要緣由是什麽?輝縣市香蕉视频官网石墨（mò）模具製品有限公司（sī）小編理解到，石墨材（cái）料的氧（yǎng）化（huà）是熱壓模具損壞的*要緣由，因而抗氧化性能直接影響著（zhe）石墨模具的（de）運用壽命，這（zhè）應該要惹起大家的注重。

熱壓（yā）工藝的參數也模（mó）具壓潰（kuì）的要素之一，影響著石墨模具的運（yùn）用壽命。例如排煙時的壓力大小不適宜等，極（jí）易（yì）形成模具的壓碎。倡議依據（jù）模具的（de）強度狀況適量的調整熱壓工藝參數，增加模具運用次數（shù），降低產品的（de）製造成本。

不同的石墨（mò）材料（liào）的氧（yǎng）化開（kāi）端溫度是不同的，普通（tōng）的熱壓用石墨模（mó）具的氧化溫度（dù）在450℃左右。石墨材料的氧化過程與氧化（huà）氣體的擴（kuò）散速度有關（guān），氧化速度受控於（yú）氧化氣（qì）體的擴散（sàn）率。因而模具的雜質含量越小越好，材料雜質中的（de）金屬元素，對石墨的氧化起催化作用;石墨中的灰分越少、材料的氣孔率越低越（yuè）好，特別是開孔（kǒng）氣孔率。

市（shì）場上（shàng）石墨製品目（mù）前包括電化石（shí）墨和（hé）焙燒炭石墨（mò）製品（pǐn）,熱壓用模具普通采用焙燒石墨（mò）製品。焙（bèi）燒（shāo）石墨的開孔率與焙燒次數由關，焙燒次數越多，開（kāi）孔率越低，體密度越高（gāo）。倡議（yì）采用三浸四焙的石墨製品，這種石墨模具性價比擬高。另（lìng）外，胎體粉的燒結濕度也是影響模具氧化速度的一個關鍵要素（sù）;

工具的用處決議了胎（tāi）體粉的成分（fèn），是（shì）不能改動的，但是胎體粉中的一些成型劑和造粒劑，它們是丙酮等有機物，熱壓時在300℃到（dào）400℃的排煙時間（jiān）產生液滴和有機（jī）蒸汽;這些有機液滴和蒸汽（qì），對石墨有著（zhe）很強的溶解才能（néng），蒸（zhēng）汽和液滴溶解了石墨模具中的炭，在模具外（wài）表的灰分（fèn）*落產生（shēng）凹坑和孔洞，形成（chéng）模（mó）具的損壞（huài）失效。

因而，降低胎體（tǐ）粉中的成型劑等有（yǒu）機物（wù）的含量對增加模具壽命有（yǒu）著*重要（yào）的作用，另外對胎體的相對密度和強度影響也很大。

隻有不斷的生產製造（zào）良好性能的石（shí）墨模具，才能讓石墨模具被使用（yòng）的範圍（wéi）更（gèng）廣，有（yǒu）更多更多的客戶喜（xǐ）愛並使用這（zhè）款模具，未來的發（fā）展才會有（yǒu）一片看好的趨勢。