石墨模具預防措施

    1)嚴格控製石墨（mò）模具原材料的內在質量

    2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈（liàn）狀碳化物，改（gǎi）善球化組織的均勻性。、

    3)在機械加工後或冷塑變（biàn）形（xíng）後的石墨模具應進行去應力退火（huǒ）(>600℃)後再（zài）進行加熱淬火。

    4)對形（xíng）狀複雜的石墨模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險（xiǎn）截麵和薄（báo）壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

    5)返修或翻新石墨模具時需進行退火或高溫回火。

    6)石墨模具在淬（cuì）火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，並選擇合適淬火介質。

    7)應嚴格控製淬火加熱溫度（dù）和時間，防止石（shí）墨模具過熱和過燒。

    8)石墨（mò）模具淬火後應及時回火，保溫時（shí）間要充分，高合金複雜石墨（mò）模（mó）具應回火2-3次。

    9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

    10)改進（jìn）石墨模具電火花加工工藝，並進行（háng）去應力回火。