石墨模（mó）具清洗態度是（shì）決定（dìng）因素（sù）

    石墨模具清洗是石墨模具保養維護中（zhōng）的一道關鍵工序，也是製約石墨模具維護的瓶頸。因為石墨模具製造開發的速度（dù）遠快於（yú）石墨模具清洗的速度，而石墨模具經過快速清洗後馬上又要準（zhǔn）備進行下一次的生產，這（zhè）樣留給（gěi）石墨模具清洗的（de）時間就相當有限。通過對工廠的調查發現，廠房內排列在走廊和車間裏的石墨模具幾乎占滿了（le）車（chē）間有限的操作（zuò）空間，僅（jǐn）僅隻是等著被清洗。

    在對石（shí）墨模具進行清洗維修時（shí），有些工廠會雇用一些初級技工或石墨模（mó）具車間的學徒來做（zuò）一些清洗石墨模具和（hé）模板的雜活，隨（suí）後，由維修技術人員（yuán）對石墨模具和模（mó）板進行拆分。但事實上，在清洗石墨模具和模板的（de）同（tóng）時也會衝刷掉磁道標記，這就給維修技術人員發現並正確修複石墨模具（jù）和*件的缺（quē）陷帶（dài）來了困難。

    的（de）確，清潔石墨模具並不需要（yào）*石墨模具製作技工（gōng）那樣的才能，但是如果讓一位不熟悉石墨（mò）模具特殊功能和缺（quē）陷或不清楚石墨（mò）模具關鍵密封區域特性的新手來負責石墨模具清潔的工作，這*是欠考慮的決定。因為石墨（mò）模具清洗工作分配的不合理（lǐ）將導致持續產生具有性能缺陷的石墨模具，而（ér）且由（yóu）於增加了勾縫、毛（máo）口、邊角、過早的電鍍或鋼材（cái）移（yí）位（wèi）和石墨模具混合等，還同時會大幅地增加石墨模具的預算。這類問題往往起源於“臨時救火式”的維護（hù）保養文化，從不對缺陷進行監控或核（hé）算並查清問題的根（gēn）源。

    係統化的石墨模具維護保養是基於維（wéi）護需求和（hé）維修操（cāo）作的連貫性之上的。為了實現“成（chéng）本（běn）效益”目標，清（qīng）洗石墨模（mó）具必須注意：製定詳細的石墨模具清洗（xǐ）計劃。在對石墨模具（jù）的不同部（bù）位進（jìn）行（háng）清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭（shì）、常規清洗、主要部分清洗，所采用（yòng）的清洗操作方法也不同。

    在（zài）石墨模具運行一定（dìng）的周（zhōu）期且經（jīng）過電（diàn）鍍磨損、磁（cí）道標記和石墨模具（jù）在通風孔和（hé）非通（tōng）風孔區域殘餘（yú）物含量等的外（wài）觀測試之後，技術人員就可以通過外（wài）觀檢查來決定石（shí）墨模具清洗的程序和頻率。因此，了解石墨模具安全運轉的周期並對石墨模具內部殘餘物積累量和磨損的觀測報告進（jìn）行存檔是*重要的。

    基於石墨模具具有（yǒu）一定的運行周期，所有的石墨（mò）模具都應該（gāi）附帶（dài）相關的維（wéi）護程序和維護周期的文件記錄。一般，控製內部的油脂（zhī）水平和齒輪拉削、滑塊、內（nèi）部（bù）軸銷和軸襯以（yǐ）及其他的移動部（bù）件的運行狀況是（shì）保證穩定生產的關鍵。其它影響（xiǎng）生產的因素還包括，吃水（shuǐ）線和噴水式飲水口被汙染或堵（dǔ）塞，歧管滲漏，由於漏水或冷凝造（zào）成的鐵鏽和腐蝕等。