石墨製品加工的未來走向

    由於我國石墨製品深加工起步較（jiào）晚，同發達*石墨製品（pǐn）深加工技術相比，我國這些所謂的石墨製品隻能算是石墨半成品，所以同*相比來講我國石墨製品深加工的發掘還是遠遠被發達*甩開了一大截。在這個大（dà）數（shù）據，科技無處不在的（de）特殊轉型期，探索石墨製品加工之路，才是扭轉我國石墨低出（chū）高（gāo）進局麵（miàn）重要砝碼。黑金時代，探索石墨製品深加工漫（màn）長而修遠，“探索”兩個字本身就存在著艱辛和各類荊棘，堅持下來，多思多想方（fāng）能（néng）走的更遠。

    近幾年我國石墨深加（jiā）工也取得（dé）了很大的進（jìn）步。由於石墨（mò）提（tí）純和壓製方法（fǎ）的提升，石墨（mò）的特性更加發揮的淋漓盡致，比如（rú）我們常見的有等靜壓（yā）石墨（mò）、EDM石墨、模壓石墨、還有特種石墨等。根據多年來對石（shí）墨製品加工（gōng）的了解，根據石墨製品（pǐn）的不同用途選擇不同理化指標（biāo）的石墨（mò）原材料（liào），就拿跟太陽能光伏行（háng）業相關的產業單晶矽行業（yè）來（lái）說，石墨製品（pǐn）好壞決定著單晶矽質量的好壞，其中單晶爐熱場，*核心的部分就（jiù）是石（shí）墨坩（gān）堝和石墨加熱器，石墨隔熱屏，石墨上、中、下保溫（wēn）桶、內外導（dǎo）流筒等還有其他的石墨連接部件，在石墨原材料的（de）選擇必須要合理。

    我們都知道玉不琢不成器，同（tóng）理石墨不加（jiā）工不成材，由於石墨具有良好的導電性，潤滑性，耐腐蝕性，抗熱震性等（děng）其他金屬（shǔ）材（cái）料無可比擬的（de）作用，目前已知的石墨製品可作為導電材料；作為耐火（huǒ）材料使用；作為耐腐蝕材料；可作為耐磨和潤滑材料；作為高溫冶金及高純材料生產（chǎn）用的結構材料（liào）；作為鑄模、壓（yā）模使用；在（zài）原子能工業及軍事（shì）工業中的使用（yòng），石（shí）墨的應用從石墨工藝品達到航空航天等領域，我（wǒ）們都可以看到石墨（mò）製（zhì）品的身影。從我（wǒ）國已知行業的石墨製品應用領域我們不難看出石墨製（zhì）品的觸角已經深入到各行業中。

    石墨加工專用刀具的（de）特點與（yǔ）應用

    與銅電極相比，石（shí）墨電極具（jù）有電極消耗小（xiǎo）、加工速（sù）度快、機械加工性能好、石墨加工精度高、熱變（biàn）形小、重量輕（qīng）、表麵處理容（róng）易、耐高溫、加工溫度（dù）高、電極可粘結等（děng）優點。盡管石墨是一種*容易切削（xuē）的材料，但由於用作（zuò）EDM電極的石墨材料（liào）必須具有足夠的（de）強度，以免在操作和EDM加工過程中受到破壞，同時電（diàn）極形狀(薄（báo）壁、小圓角、銳變等)也對石墨電極的（de）晶粒尺寸和強度提出了較高要求，這導致在石墨加工過程中石墨工（gōng）件容易崩（bēng）碎，刀具（jù）容易磨損（sǔn）。

    刀具磨損是石（shí）墨電極加工中*重要的問題。磨損（sǔn）量不僅（jǐn）影響刀具損耗費用、加工時間（jiān）、加工質量，而且影響電極EDM加工工件材料的表麵質量，是優化（huà）高速加（jiā）工的重要參數（shù）。石墨電極材料加工（gōng）的主要刀具磨損區域為前刀麵和後刀麵。在前刀麵上，刀具與破碎切屑區的衝（chōng）擊接觸產生衝擊磨粒磨損，沿工具表（biǎo）麵滑動的切屑產生（shēng）滑動摩擦磨損。