有利於提升石墨（mò）模具壽命的方法

    近年模具行業飛速發展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷衝擊著模具市場，石墨（mò）以其良好的物（wù）理和化學性能逐漸成為模具製（zhì）作的*選材料。

    石墨模具在我（wǒ）們的日常生活中（zhōng）使用的越來越廣泛，為提升它的使用效率，我們為大（dà）家整理了（le）一些提升石墨模具壽命的方法，下麵分（fèn）享給大家（jiā）：

    1.石墨模具製作宜采用磨削的方式加工，提高石墨模（mó）具表（biǎo）麵的光潔度，降低金屬熔液與（yǔ）石墨的粘連程度。胎體粉的成分也是造成金屬薄膜與石墨粘連的因素（sù）之一。由於鐵是強脫（tuō）碳劑；如果胎（tāi）體是鐵基的，在胎體和模具之間會發生強烈的反應和溶解現象，產生胎體熔液和石墨粘連（lián），損壞石墨模具。建議在燒結鐵基胎體時，在刀頭和模具表麵刷強效的脫（tuō）模劑，減少在卸模時的模具粘連現象，降低損壞程度，提（tí）高模具的使用壽命。

    2.模具（jù）的壓裂損壞還與石墨材料（liào）的電阻（zǔ）率有關，模具的電（diàn）阻率同時也表征材料的石墨（mò）化程度，與熱導率成一定比例關係，電阻（zǔ）率越低熱導率越高,升溫越快；因為石墨材（cái）料的強度隨溫度的升高而增強，1000℃時石墨的強度比室溫約增加20%，所以選用電阻率（lǜ）低的石墨材料，熱壓時（shí）間短（duǎn）升溫快；與（yǔ）刀頭接觸的石墨模具（jù）強度很快升（shēng）高，不容易（yì）產生壓裂現象。同時熱壓燒結時間縮短，節約燒結成（chéng）本；氧化時間減少，氧化損壞率下降，模具（jù）使用（yòng）次數增加（jiā）。