頭（tóu）工藝（yì）選擇

1. 金剛石粒度的選（xuǎn）擇
   

  在一定範圍內，當金剛石（shí）濃度（dù）由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下（xià）降，而使用壽命則逐漸延（yán）長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗（cū）粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位（wèi）在鋸切時的不同作用，采用不同濃（nóng）度(即在三層或更多層結構中中間（jiān）層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹（āo）槽，有利於防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質量。

3.金剛石強度的選擇

  金剛石的強度是保證切割性（xìng）能的（de）重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎，磨（mó）粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；金（jīn）剛石強度不夠時，在受到衝擊（jī）後易破（pò）碎，難以擔（dān）負切削重任。故應選擇強（qiáng）度在（zài）130～140N。

4.粘結相的選擇

  鋸片的性能並不僅（jǐn）僅取決於金剛石（shí），而是取（qǔ）決於金剛石與粘結劑恰當配合（hé）構成的刀頭這種複合材料的整體性能。對於大（dà）理石等軟質石（shí）材，要求刀頭的力學性能相對低些，可選（xuǎn）用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低，強度（dù）、硬度較低，韌性較高，與金剛石結合強度低。當加入碳（tàn）化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架（jià）金屬，配以適量的（de）鈷以提高強度、硬度及結合特性，並加入少量熔（róng）點低、硬度低（dī）的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分（fèn）粒度（dù）應細（xì）於200目，添加成分粒度應細於300目（mù）。

5.燒結工藝的選擇

  隨著溫度的升高，胎體的致（zhì）密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的（de）延長（zhǎng），空（kōng）白胎體和金剛石結塊的抗（kàng）彎強度先（xiān）提高後降低，可（kě）選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足性能要求。