頭工藝選擇

1. 金剛石粒度的選擇
   

  在（zài）一定範圍內，當金（jīn）剛石濃度由低到高變化時，鋸片（piàn）的鋒利性和鋸（jù）切效率（lǜ）逐漸下降，而使用壽命則（zé）逐漸延（yán）長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采（cǎi）用低濃度、粗粒度，效（xiào）率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時（shí）的不同（tóng）作（zuò）用，采用（yòng）不同濃度(即在三層或（huò）更多層結構中中間層可采用較低濃度（dù）)，鋸刀過程中刀頭（tóu）工作上形成中間凹槽（cáo），有利（lì）於（yú）防止（zhǐ）鋸片偏擺，從而改善石材加工質（zhì）量（liàng）。

3.金剛石強度的（de）選擇

  金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒（lì）在使用時被拋光，鋒利度下（xià）降，導（dǎo）致工具性能（néng）惡化；金（jīn）剛石強度不夠時，在受到（dào）衝（chōng）擊後易（yì）破碎（suì），難以擔負切削重（chóng）任。故應選擇強度在130～140N。

4.粘結相的選擇

  鋸片（piàn）的性能並不（bú）僅僅取決於金剛石，而（ér）是取決於金剛石與粘結劑恰當配合構（gòu）成的刀頭這種複合材料（liào）的整體性能。對於大理（lǐ）石等軟質（zhì）石材，要求刀頭（tóu）的力學性能相（xiàng）對低些，可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒（shāo）結溫（wēn）度低（dī），強度、硬度較低，韌性（xìng）較高，與金剛石結合強度低。當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金（jīn）屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性（xìng），並加入少（shǎo）量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等（děng）金屬作粘結相。主加成分（fèn）粒度應細於200目，添加成分粒度應細於（yú）300目。

5.燒結工（gōng）藝的選擇

  隨著溫度的升高（gāo），胎體的（de）致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著（zhe）保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的（de）抗彎強度先提高後降低，可選擇在800℃下（xià）燒結120s工藝來滿足性能要求。