頭工藝選擇

1. 金剛石粒（lì）度的選擇
   

  在一定範圍內，當金剛（gāng）石濃度由低到高（gāo）變化時，鋸（jù）片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒（lì）度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸（jù）切時的不同作用（yòng），采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度（dù）)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利於防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質量。

3.金（jīn）剛石（shí）強度的選擇（zé）

  金剛石（shí）的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎，磨（mó）粒在使用時被拋（pāo）光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受到衝擊後易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130～140N。

4.粘結相的選擇

  鋸（jù）片的性能並（bìng）不僅僅取決於金剛石（shí），而是取決於（yú）金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種複合材料的（de）整體性能（néng）。對於大理石（shí）等軟質石材，要求刀頭的力學性能相對低些（xiē），可選用銅基粘結劑。但（dàn）銅基粘結劑燒結溫度低，強度、硬度（dù）較低，韌性較高，與金剛石結合強度低。當加（jiā）入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作（zuò）為骨架金屬，配以適量的鈷（gǔ）以提高強度、硬度及結合特性（xìng），並加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金（jīn）屬（shǔ）作粘結相。主加成（chéng）分粒（lì）度應細於200目，添加成分粒度應細於300目。

5.燒結工藝的選擇

  隨著溫度的升高（gāo），胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨（suí）著保溫時間的（de）延長，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高後（hòu）降低，可選擇在800℃下燒結120s工藝來（lái）滿足性能要求。